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近期山西某科技股份有限公司有序推進(jìn)精益6S管理第二階段工作。全員參與,全員改善,全員考核,全員一起將精益6S管理的精髓根植在公司的管理基因中。
根據(jù)前期推進(jìn)過(guò)程中存在的問(wèn)題,新益為顧問(wèn)結(jié)合公司生產(chǎn)實(shí)際情況同公司領(lǐng)導(dǎo)層進(jìn)行充分溝通,及時(shí)調(diào)整并重新制定改善方案,確保6S管理工作能有序推進(jìn)下去。期間公司董事長(zhǎng)及推進(jìn)辦全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)研檢查,針對(duì)客觀存在的問(wèn)題同顧問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行討論,制定改善方案與計(jì)劃,逐步落實(shí)整改。
問(wèn)題集中討論
任何工作離不開(kāi)理論與技能支撐,輔導(dǎo)期間易老師對(duì)全員開(kāi)展精益6S管理知識(shí)培訓(xùn)。本期重點(diǎn)對(duì)班組管理、班前會(huì)以及如何更好推進(jìn)6S改善的方法進(jìn)行培訓(xùn)。通過(guò)培訓(xùn)旨在提升全員的綜合素質(zhì)和管理能力,使員工能夠更好地承接6S管理的相關(guān)任務(wù)及運(yùn)用到其他日常工作當(dāng)中。
培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)
本期6S管理推進(jìn)期間,導(dǎo)入并開(kāi)展了標(biāo)準(zhǔn)班前、班后會(huì)與交接班管理內(nèi)容。將精益管理的方法與企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合,經(jīng)過(guò)充分的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研與相關(guān)人員的溝通討論,制定出契合生產(chǎn)需求的班組日志模板,并拍攝制作班會(huì)及交接班標(biāo)準(zhǔn)流程教學(xué)視頻。同時(shí)為提高職能部門(mén)人員的管理與執(zhí)行力,同步建立了職能部門(mén)早會(huì)機(jī)制,高標(biāo)準(zhǔn)高要求執(zhí)行,實(shí)現(xiàn)全員學(xué)習(xí),全員共同成長(zhǎng)以提升企業(yè)管理水平的目的。
班前會(huì)是企業(yè)基層管理的重要組成部分,是企業(yè)基層管理向班組成員傳達(dá)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)指示、布置工作任務(wù)、提振士氣,提升員工自主安全意識(shí)的主要途徑。同時(shí)基層管理干部也可以通過(guò)主持班前會(huì)來(lái)培養(yǎng)做領(lǐng)導(dǎo)的風(fēng)范和氣質(zhì),鍛煉自己的組織和領(lǐng)導(dǎo)才能。通過(guò)本期重點(diǎn)推進(jìn)的班前會(huì)環(huán)節(jié)讓基層全員在班前會(huì)上進(jìn)行通報(bào)和交流,談?wù)摴ぷ髦杏龅降膯?wèn)題、查找改進(jìn)的方法和進(jìn)展等情況,不僅是了解工作的平臺(tái),也是員工提高自身工作素質(zhì)和團(tuán)隊(duì)合作能力展現(xiàn)的機(jī)會(huì)。
各項(xiàng)工作的落實(shí)都需要強(qiáng)有力的執(zhí)行,在推進(jìn)6S管理變革的初級(jí)階段,必然需要制度的約束。以獎(jiǎng)勵(lì)為牽引,以考核為動(dòng)力,層層落實(shí),從細(xì)微處見(jiàn)真章,不斷規(guī)范6S管理中的每一個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)動(dòng)作,才能形成好的管理環(huán)境,將精益管理的精髓融入到企業(yè)的血液中,基因里。
道阻且長(zhǎng),行則將至!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等