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“蟋蟀期歸晚,茱萸節(jié)后新”,四川某包裝公司在現(xiàn)場5S管理項目有效推進(jìn)下搬遷新廠,續(xù)寫新的華章。
在謝總的帶領(lǐng)下,占地12000㎡的四川某包裝公司在短短3天內(nèi),完成了新廠搬遷。時間短任務(wù)重,此次搬遷的成功離不開領(lǐng)導(dǎo)的正確決策,員工的堅決執(zhí)行,包裝公司上下一心群策群力,也離不開高效的精益現(xiàn)場5S管理。
萬丈高樓平地起,搬遷工廠是一個復(fù)雜的事,物品的堆放、機(jī)器的布置、人員的站位和工藝流程的銜接都要考慮,車間的每片區(qū)域都必須得到充分的利用。
搬遷前,重慶新益為5S項目顧問組老師多次召開會議并到現(xiàn)場與各部門充分溝通,溝通就越細(xì)節(jié),方案就越完善,劃線就越精確。體系更完善,職工素質(zhì)更高是5S管理要達(dá)到的目標(biāo)。精益現(xiàn)場5S管理以安全、方便、高效為準(zhǔn)則,按工藝流程設(shè)計方案,布局車間與倉庫,劃分每一模塊的具體位置,定位物品的擺放,充分利用新工廠每平方米的空間,讓貨品的整條工藝線得以流暢銜接。這不僅提高了工作效率,員工的安全同樣得到了保證。
搬遷現(xiàn)場,倉庫先行,貨品首先進(jìn)入新工廠。對公司來說,質(zhì)量是公司的底線,安全則是要守的準(zhǔn)則??蛻舻呢浧?,無論是新生產(chǎn)需要交貨或是以前產(chǎn)出的庫存,我們都一視同仁存放得當(dāng)。收發(fā)貨物盤庫存,亂中有序,四川某包裝公司沒有遺落客戶的任何一件東西。
機(jī)器隨后,大宗設(shè)備的布置準(zhǔn)確又快捷。機(jī)器聯(lián)系著生產(chǎn),而生產(chǎn)對于任何一個公司來說都是至關(guān)重要的一環(huán)。停產(chǎn)的每一分鐘都可能導(dǎo)致貨品交付時間的后延,損傷公司的信譽(yù)度。在5S項目的規(guī)劃下,依據(jù)每一模塊的劃線,機(jī)器很快找準(zhǔn)了自己的位置,恢復(fù)了生產(chǎn)。
人員收尾,為搬遷畫上圓滿的句號。公司員工安守職責(zé),帶著工作所需要的物品最后從舊廠出發(fā),有序前往新廠區(qū)。新的辦公場所新的起點,全體員工帶著期待,走向了新的工位。新廠新面貌,下一階段我們將開啟5S員工培訓(xùn),提高員工素質(zhì),培養(yǎng)適應(yīng)新環(huán)境新管理的高素質(zhì)人才,為四川某包裝公司騰飛打下堅實基礎(chǔ)。
草木蔥蘢,欣欣向榮。融合5S管理體系的四川某包裝公司煥發(fā)了新的光彩,正在翻開新的篇章。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等