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新益為6S咨詢公司概述:近年來,隨著城市工業(yè)的不斷發(fā)展,一方面企業(yè)需要大批的技術(shù)工人,另一方面職業(yè)學校培養(yǎng)的學生得不到企業(yè)的認可。針對目前大多數(shù)中高職院校在校學生的技能水平不高、基本素質(zhì)不佳、浪費及損壞物品嚴重等情況,通過實施7S管理來提高學生職業(yè)素養(yǎng),提高就業(yè)競爭力。
實訓室7S管理
一、實訓室7S管理不足
1、實施中干擾因素的影響問題
實訓班級多,為了開展好7S管理促進數(shù)控技能發(fā)展的研究,數(shù)控車間每次在學生實訓之前都要重新培訓,但實訓時間短,一般大專和普職只有兩周,學生規(guī)范剛建立,7S管理意識剛培養(yǎng)好,實訓就結(jié)束,等到下次實訓又從頭再來。
2、檢查后的激勵機制缺乏
企業(yè)在實施7S管理制度時的激勵機制主要在于出現(xiàn)向題時依靠處罰手段解決,即扣資金,雖然不是最好的方法,卻是非常有效的。我們主要是通過廣播通報批評扣分解決,而且由于檢查的常態(tài)化往往不能及時發(fā)現(xiàn)問題,因此老師學生容易松懈。
3、部分教師的意識和能力還有待提高
專業(yè)教師大部分是大學機械類專業(yè)畢業(yè)直接分配或招聘,沒有企業(yè)經(jīng)歷,對企業(yè)的需求缺乏了解,對7S管理缺乏經(jīng)驗。盡管通過一年多的實踐教師的意識和能力得到了提高,但離真正的7S管理要求,部分專業(yè)教師還有很大的差距。
二、實訓室7S管理問題解決方案
1、規(guī)范數(shù)控實訓場所的管理制度,添置必備設施
根據(jù)7S管理要求,規(guī)范數(shù)控實訓場所的各項管理制度,以師生、實訓車間、安全、衛(wèi)生、機床操作規(guī)程等,制定或完善學校常規(guī)制度。除了采購實訓所需的各類刀具、工量具外,還要添置刀具車、工具箱、工具柜警示標等,在車間里配備專門的工量具倉庫、放置棒料的棒料間及其學生上理論課所需的教室和仿真機房。
2、加強宣傳,做好實施7S管理的思想準備
(1)組織學生對理論知識的學習,在理論學習中更新教育觀念,采用集體學習和分散學習相結(jié)合的方法,通過上網(wǎng)、學習專著、閱讀教育教學類刊物,寫好筆記,明確在學校實訓中企業(yè)化訓練的必備條件,促使每位師生都知道推行7S管理的重要性。還制定(學生實訓指導手冊)、《校內(nèi)實訓規(guī)范7S管理測試卷(數(shù)控)》、《7S管理執(zhí)行情況檢查表》,并且每兩周還會在學校的廣播中通報實訓班級7S管理的執(zhí)行情況等。
(2)讓學生通過觀看視頻了解企業(yè)的7S管理現(xiàn)場的整齊、有序、清沽及員工飽滿的精神等,在學生實訓之前會進行專門的7S管理條例培訓,然后讓學生完成《校內(nèi)實訓規(guī)范7S管理測試卷(數(shù)控)》,實訓結(jié)束還必領(lǐng)完成實訓指導手冊的書寫,并書寫一份實習小結(jié),對實訓中的7S管理情況進行自查,老師不失時機地提出7S管理的有關(guān)要求,以增強學生參與7S管理的熱情。
(3)每天設有專門的人員負責檢查當天7S管理執(zhí)行情況,實訓處主任會不定期地抽查并記錄匯總,將各個班級的執(zhí)行情況納人班級考核中。
3、實施有效的評價考核方法
7S管理體現(xiàn)了一種規(guī)范化、制度化和標準化的管理要求,如果不進行考核,一定不可能做到高效堅持。在實踐中試行實訓場所7S管理考核,制作《實驗實訓室7S管理執(zhí)行情況檢查表》,該表既可以對學生執(zhí)行情況考核,又可以用做教師對班級考核,還可以實訓處對數(shù)控基地的考核,一表多用,實施有效的評價考核方法;強化衛(wèi)生意識,落實責任管理,做到機床“一日一整理,一周一保養(yǎng)”,制定一套7S管理的考核標準,對學生提高專業(yè)素養(yǎng)有促進作用,實現(xiàn)數(shù)控專業(yè)建設的加強。
4、教師以督促糾錯與考核為重點,強化標準化管理
教師在7S管理的角色主要是組織指導、示范、糾錯、檢查、考核和督促整改。在實訓過程中,學生良好的行為習慣、正確操作技能、融洽合作關(guān)系的形成都需要制度的約柬和老師的積極引導,特別是要做好各級檢查與考核的組織工作。
5、企業(yè)產(chǎn)品零件的試加工
針對這個產(chǎn)品我們先將其分解為各個小的工件,將小工件的加工工步,所用到的知識點、7S管理要求等制成文本信息,讓學生在實訓時加工這個工件,這樣學生就能有目的有計劃地參加實訓,實訓效果較好。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等