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新益為6S咨詢公司概述:企業(yè)實施6S管理,能為公司帶來巨大的好處,可以改善企業(yè)的品質(zhì),提高生產(chǎn)力,降低成本,確保準(zhǔn)時交貨,同時還能確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強(qiáng)員工們高昂的士氣。企業(yè)6S管理的實現(xiàn),需要全體人員的共同努力。
6S管理
一、6S管理實施要點
整理:正確的價值意識——“使用價值”,而不是“原購買價值”
整頓:正確的方法——“3要素、3定”+整頓的技術(shù)
清掃:責(zé)任化——明確崗位6S管理責(zé)任
清潔:制度化及考核——6S管理時間;稽查、競爭、獎罰
素養(yǎng):長期化——晨會、禮儀守則
二、6S管理實施步驟
步驟1:成立推行組織
步驟2:擬定推行方針及目標(biāo)
步驟3:擬定工作計劃及實施方法
步驟4:教育
步驟5:活動前的宣傳造勢
步驟6:實施
步驟7:活動評比辦法確定
步驟8:查核
步驟9:評比及獎懲
步驟10:檢討與修正
步驟11:納入定期管理活動中
三、6S管理實施方法
1、抽屜法:把所有資源視作無用的,從中選出有用的。
2、櫻桃法:從整理中挑出影響整體績效的部分。
3、四適法:適時、適量、適質(zhì)、適地。
4、疑問法:該資源需要嗎?需要出現(xiàn)在這里嗎?現(xiàn)場需要這么多數(shù)量嗎?
5、IE法:根據(jù)運(yùn)作經(jīng)濟(jì)原則,將使用頻率高的資源進(jìn)行有效管理。
6、裝修法:通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價值的地方。
7、三易原則:易取、易放、易管理。
8、三定原則:定位、定量、定標(biāo)準(zhǔn)。
9、流程法:對于布局,按一個流的思想進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)范,使之有序化。
10、標(biāo)簽法:對所有資源進(jìn)行標(biāo)簽化管理,建立有效的資源信息。
11、三掃法:掃黑、掃漏、掃怪。
12、OEC法:日事日畢,日清日高。
13、雷達(dá)法:掃描權(quán)責(zé)范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。
14、矩陣推移法:由點到面逐一推進(jìn)。
15、榮譽(yù)法:將美譽(yù)與名聲結(jié)合起來,以名聲決定執(zhí)行組織或個人的聲望與收入。
16、流程再造:執(zhí)行不到位不是人的問題,是流程的問題,流程再造為解決這一問題。
17、模式圖:建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。
18、教練法:通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓(xùn)練使一切別扭的要求變成真正的習(xí)慣。
19、疏導(dǎo)法:像治理黃河一樣,對嚴(yán)重影響素養(yǎng)的因素進(jìn)行疏導(dǎo)。
四、6S管理實施難點
1、員工不愿配合,未按規(guī)定擺放或不按標(biāo)準(zhǔn)來做,理念共識不佳。
2、事前規(guī)劃不足,不好擺放及不合理之處很多。
3、公司成長太快,廠房空間不足,物料無處堆放。
4、實施不夠徹底,持續(xù)性不佳,抱著應(yīng)付心態(tài)。
5、評價制度不佳,造成不公平,大家無所適從。
6、評審人員因怕傷感情,統(tǒng)統(tǒng)給予獎賞,失去競賽意義。
五、6S管理實施意義
6S管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ),是TPM(全員參與的生產(chǎn)保全)的前提,是TQM(全面品質(zhì)管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保證。
6S管理法能夠營造一種“人人積極參與,事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍,推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合,有利于調(diào)動員工的積極性,形成強(qiáng)大的推動力。
實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的,一時難以看到顯著的效果。而6S管理活動的效果是立竿見影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導(dǎo)入6S管理,可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。
6S管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ),6S管理水平的高低,代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低,這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低,而現(xiàn)場管理水平的高低,制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過6S管理活動,從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)“體質(zhì)”,則能起到事半功倍的效果。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等