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你知道目視化是什么嗎?新益為5S咨詢公司概述:目視化即目視管理。目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動,達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段,也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。
5S咨詢
在人們從外界獲取的信息中,視覺信息的比例高達(dá)87%,所以利用好視覺信息可以發(fā)揮巨大的作用。
豐田致力于讓各類生產(chǎn)管理活動“看得見”——車間的每一個工序、每一個規(guī)范、每一個情況在顏色、形狀、位置和“看板”上都“一目了然”,以區(qū)分和展示。
1、目視化管理的目的。
可視化不僅是為了方便查找數(shù)據(jù),也是為了讓現(xiàn)場人員能夠快速發(fā)現(xiàn)異常,以便盡快處理,將異常發(fā)生帶來的損失降到最低。
現(xiàn)場目視化管理可分為五類:
①作業(yè)管理;②物品管理;③設(shè)備管理;④質(zhì)量管理;⑤安全管理。
精細(xì)分類可管理異常質(zhì)量、異常出貨、異常庫存、異常設(shè)備、異常模具、異常生產(chǎn)延遲、異常操作延時、不符合標(biāo)準(zhǔn)操作、異常使用耗材、異常送料錯誤、管理異常圖片正確、異常運(yùn)輸、庫存異常、人員配備異常和等待。
2、目視化管理的特點(diǎn)。
①一見鐘情——引起當(dāng)事人的興趣;
②一目了然——為當(dāng)事人傳達(dá)必要的信息;
③觸目驚心——提醒或警告有關(guān)人員避免傷害;
④見賢思齊——為相關(guān)人員提供現(xiàn)成的好榜樣,起到示范作用,達(dá)到模仿的目的;
⑤見景思情——激發(fā)相關(guān)人員產(chǎn)生聯(lián)想效應(yīng),產(chǎn)生創(chuàng)造力。
3、目視化管理要求。
①讓任何人一目了然;
②每個人都易于使用和理解;
③利用道具找出異常點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn);
④異常處理要清晰可控,上下限和控制點(diǎn)要明確;
⑤對異常進(jìn)行快速處理,以達(dá)到明確異常的目的;
⑥責(zé)任人要明確。
4、落實(shí)目視化管理基本規(guī)范。
①統(tǒng)一,即目視化管理要規(guī)范,消除各種雜亂。
②簡單,即各種視覺顯示信號應(yīng)一目了然。
③清晰,即各種視覺顯示信號要清晰,位置要合適,現(xiàn)場人看得清清楚楚。
④務(wù)實(shí),即不做作,少花錢,多做事,實(shí)事求是。
⑤嚴(yán)格,即現(xiàn)場所有人員必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
5、豐田在生產(chǎn)現(xiàn)場常用的目視化管理案例。
①現(xiàn)場管理,在現(xiàn)場管理中使用目視化管理,可以快速知道異常在哪里——無論是庫存管理、生產(chǎn)訂單、進(jìn)度,還是搬運(yùn)作業(yè)。
②安燈及定位停機(jī)設(shè)置,讓現(xiàn)場管理人員了解產(chǎn)線工作狀態(tài)、設(shè)備問題及應(yīng)對措施。
③看板的使用也是一種目視化管理的形式,它可以讓操作者知道當(dāng)前正在生產(chǎn)什么,是否已經(jīng)完成了下一個生產(chǎn)工作的準(zhǔn)備工作,生產(chǎn)線是否有更多或更少的負(fù)載,是否必要加班等。
④生產(chǎn)展示板,可清晰顯示生產(chǎn)周期、工作順序、標(biāo)準(zhǔn)等待時間等。
使所有現(xiàn)場管理一目了然,并結(jié)合自動化,正常時機(jī)器正常運(yùn)行,異常時工作人員處理。
目視化管理連接了上述準(zhǔn)時制生產(chǎn)和自動化兩大支柱,是豐田生產(chǎn)體系中不可忽視的重要方法。
你知道目視化是什么嗎?以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等