微信公眾號(hào)二維碼
微信咨詢顧問(wèn)二維碼
警惕6S管理咨詢的幾大誤區(qū)?新益為6S咨詢公司概述:6S管理咨詢的概念源于5S管理咨詢,它是5S管理咨詢的深化和發(fā)展,起源于日本,是日本企業(yè)獨(dú)特的管理模式,被譽(yù)為日本經(jīng)濟(jì)騰飛的重要助力之一。6S管理咨詢通過(guò)不斷延伸,從最初的整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)和安全深化到后來(lái)的節(jié)約、習(xí)慣化、服務(wù)和堅(jiān)持。雖然更多的公司開(kāi)始了6S管理咨詢,但許多管理者仍然對(duì)6S管理咨詢存在認(rèn)識(shí)上的錯(cuò)誤。
6S咨詢
誤區(qū)一:公司做過(guò)6S管理咨詢,沒(méi)有好的效果
6S管理咨詢是一個(gè)長(zhǎng)期的、持續(xù)的過(guò)程。短期的工作和培訓(xùn)并不能保證能夠保持管理水平,員工的良好習(xí)慣也不能得到養(yǎng)成。有的企業(yè)進(jìn)行6S管理咨詢,只是短暫地學(xué)習(xí)開(kāi)始,沒(méi)有堅(jiān)持,并不能將培訓(xùn)過(guò)程和企業(yè)結(jié)合起來(lái)。最終效果不好的原因,需要企業(yè)和培訓(xùn)者共同尋找。
誤區(qū)二:?jiǎn)T工素質(zhì)差,很難進(jìn)行6S管理咨詢
很多管理者總是以“員工素質(zhì)差”為理由拒絕6S管理咨詢,認(rèn)為即使進(jìn)行培訓(xùn),也不能起到效果。事實(shí)上,6S管理咨詢強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)的執(zhí)行。不管員工素質(zhì)是否優(yōu)良,只有有效的學(xué)習(xí)和長(zhǎng)期的執(zhí)行,才能將培訓(xùn)落到實(shí)處,讓員工形成好習(xí)慣。
誤區(qū)三:工作生產(chǎn)這么忙,沒(méi)有時(shí)間進(jìn)行6S管理咨詢
這是十分典型的誤區(qū),徹底的將6S管理咨詢和生產(chǎn)管理割裂開(kāi)來(lái)。6S本身就是工作的一部分。作為一種十分科學(xué)的管理辦法,它應(yīng)該被應(yīng)用到各個(gè)職能部門工作的方方面面。它能解決各種生產(chǎn)生活中的繁雜忙亂。推行的前期,會(huì)花費(fèi)一定的時(shí)間成本來(lái)適應(yīng),但只要堅(jiān)持,就能夠成功的提高效率,節(jié)約時(shí)間。
誤區(qū)四:用威脅和考核,讓員工全力工作
6S管理咨詢強(qiáng)調(diào)有形與無(wú)形壓力相結(jié)合、活動(dòng)與管理相結(jié)合。除了威脅和評(píng)估外,還通過(guò)目標(biāo)和激勵(lì)促進(jìn)員工的持續(xù)改進(jìn)。展示目標(biāo)和項(xiàng)目情況,讓員工了解項(xiàng)目進(jìn)度、完成情況和原因,列舉解決問(wèn)題的措施,幫助員工解決問(wèn)題。
從外部看,6S管理咨詢使企業(yè)從凌亂轉(zhuǎn)為清潔工作,實(shí)質(zhì)上把企業(yè)內(nèi)部管理從內(nèi)部混亂中解救出來(lái),使日常運(yùn)作和生產(chǎn)更有條理,培養(yǎng)了企業(yè)的良好習(xí)慣,提高了工作效率,改善了工作環(huán)境,樹(shù)立了企業(yè)文化。當(dāng)企業(yè)面臨管理者不能很好解決的問(wèn)題時(shí),在6S管理咨詢公司的協(xié)助下進(jìn)行6S管理咨詢可能對(duì)公司有很大的變革和作用。
警惕6S管理咨詢的幾大誤區(qū)?以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等