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新益為5S咨詢公司概述:隨著大數(shù)據(jù)和新興科技的發(fā)展,越來越多的企業(yè)選擇進行精益成本管理變革,實現(xiàn)降本增效,提升企業(yè)在未來市場中的競爭優(yōu)勢。今天,我們就以電科為例,來看看信息技術(shù)、精益成本如何在財務(wù)管理中進行完美結(jié)合。
精益成本管理
一、做好精益成本管理的基礎(chǔ)工作
為了有效推進精益成本管理的各項工作,需要制定出切實可行的工作策略,基于此,電科從制定精益成本數(shù)據(jù)標準化基礎(chǔ)工作開始,逐步向全面建設(shè)精益成本管理推進。
1、精益成本管理標準化。
精益成本管理離不開標準化,電科從物資材料編碼的標準化開始逐步建設(shè)成本管理各項工作的標準化,從基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標準化、核算方法的標準化、標準成本的制定到管理體系制度建設(shè),最終形成精益成本管理的標準化和規(guī)范化。
標準化工作的開展,使得成本管理的各項工作有了績效評定標準、生產(chǎn)制造過程中的成本管理工作處于可控狀態(tài),也使得成員單位的成本管理工作從粗放式朝規(guī)范化和精細化方向轉(zhuǎn)變。
2、精益成本管理精細化。
主要做法是從實施生產(chǎn)成本管控、項目成本管控、費用管控等操作指引逐步推進到標準成本管理、預(yù)算成本管理等方面;通過完善工序成本管控、品種成本優(yōu)化、優(yōu)質(zhì)成本對標、質(zhì)量成本管控等精益成本管理方法,全面推進成本管理精益化進程。
3精益成本管理準確化。
開展成本管理準確化工作主要涉及兩個方面:一是成本管理信息系統(tǒng)的建設(shè)和完善,即改變以往人工統(tǒng)計、手工操作的成本管理方式,對數(shù)據(jù)的獲取做到及時和有效管控,構(gòu)建基于精益成本管理的集中、高效、三流統(tǒng)一的信息化平臺。二是成本管理的組織建設(shè)和完善,即規(guī)范人員行為和成本管理作業(yè)流程,保障數(shù)據(jù)獲取的完整性、及時性和精確性。
4、構(gòu)建精益成本管理戰(zhàn)略體系。
電科統(tǒng)籌考慮內(nèi)外部競爭環(huán)境,協(xié)調(diào)內(nèi)外部行動,統(tǒng)一目標和認識,優(yōu)化資源配置,形成行之有效的精益成本管理機制,構(gòu)建全面、系統(tǒng)的成本管理戰(zhàn)略體系。同時,不斷擴展成本管理的廣度和深度,加強控制力度;統(tǒng)籌兼顧集團與成員單位之間的關(guān)聯(lián)成本,探討集團公司與成員單位成本管理的制衡點;以價值鏈為導(dǎo)向,建立面向全局的成本管理戰(zhàn)略體系,多角度、多層次、全面系統(tǒng)地反映企業(yè)的生產(chǎn)成本信息。
(二)精益成本管理的實施
1、集成各項業(yè)務(wù)應(yīng)用系統(tǒng)。
以精益成本管理構(gòu)建為目標,以業(yè)務(wù)需求為驅(qū)動,以信息技術(shù)為引領(lǐng),統(tǒng)一規(guī)范精益而作出正確的財務(wù)管理決策。
2、充分考慮相關(guān)稅金的機會成本
我國年前收人確認的原則是權(quán)責發(fā)生制,應(yīng)收賬款要確認為企業(yè)的銷售收入,并按時繳納相應(yīng)的增值稅與附加費,同時,在本會計期末按照配比原則計算企業(yè)所得稅。因此,企業(yè)賒銷一方面沒有以貨幣資金形式收回貨款,另一方面企業(yè)還得以貨幣資金形式提前墊付相關(guān)稅費,所以,無形之中就增大了企業(yè)資金的占用,這部分稅費占用的資金成本也應(yīng)該歸屬于應(yīng)收賬款機會成本。
精益成本管理與信息技術(shù)的結(jié)合使得成本管理在企業(yè)進行了一次全新的革新,這也充分說明,精益成本管理不是一套死體系,它可以跟隨時代的進步而進步,這也正是企業(yè)所需要的管理體系。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等