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制造企業(yè)價(jià)值鏈和成本管理分析?新益為成本管理咨詢公司概述:利用價(jià)值鏈的理論分析企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)的成本管理問題;最后,提出了基于價(jià)值鏈理論的制造企業(yè)成本管理的優(yōu)化方案,從而幫助制造企業(yè)最大限度地降低成本,實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值最大化的目標(biāo)。
成本管理咨詢
一、概述
隨著企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)的加劇,制造企業(yè)內(nèi)部傳統(tǒng)的成本管理方式已經(jīng)不能適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展,傳統(tǒng)的成本管理方式存在諸多缺陷。有效的成本管理是企業(yè)提高經(jīng)營(yíng)效率的最有效途徑,同時(shí)可以幫助企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力?;趦r(jià)值鏈分析的成本管理不僅是為了追求更低的成本,更是為了提高企業(yè)整體的價(jià)值創(chuàng)造水平。
成本控制的范圍不僅是生產(chǎn)過程,還包括從設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)到運(yùn)營(yíng)的一系列過程。因此,價(jià)值鏈上的成本包括研發(fā)投入、生產(chǎn)投入等。為了保持成本競(jìng)爭(zhēng)力,獲得更高的利潤(rùn),企業(yè)必須控制和管理價(jià)值鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的成本。價(jià)值鏈成本管理是通過整合價(jià)值鏈中的資源,優(yōu)化和控制各個(gè)環(huán)節(jié)的成本,確保價(jià)值鏈能夠保持長(zhǎng)期的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
二、基于價(jià)值鏈理論的制造企業(yè)成本分析
根據(jù)制造企業(yè)的特點(diǎn)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式,制造企業(yè)的內(nèi)部活動(dòng)可分為產(chǎn)品研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)和銷售等四個(gè)階段。對(duì)這些階段進(jìn)行監(jiān)督和協(xié)調(diào),從而控制整個(gè)價(jià)值鏈的成本,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)成本領(lǐng)先的目標(biāo)。
3、生產(chǎn)成本
生產(chǎn)成本也稱為制造成本。從字面上看,生產(chǎn)成本是指企業(yè)在一系列生產(chǎn)活動(dòng)中發(fā)生的成本,即企業(yè)為生產(chǎn)商品或提供勞務(wù)而發(fā)生的成本。的代價(jià)。企業(yè)通過銷售產(chǎn)品獲得銷售收入,可以抵消和彌補(bǔ)生產(chǎn)過程中的各種費(fèi)用,只有這樣,企業(yè)才能盈利。因此,對(duì)于企業(yè)尤其是制造企業(yè)而言,成本管理是價(jià)值鏈各個(gè)環(huán)節(jié)中極為重要的工作。目前,許多國(guó)家也采用生產(chǎn)成本法。采用這種方法計(jì)算成本時(shí),生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中的材料費(fèi)和制造費(fèi)計(jì)入產(chǎn)品成本。
1、研發(fā)成本
制造企業(yè)在研發(fā)階段的成本主要包括研發(fā)費(fèi)用和產(chǎn)品成本。研發(fā)費(fèi)用包括市場(chǎng)信息收集、分析和預(yù)測(cè)的成本,產(chǎn)品成本包括材料成本。
2、采購(gòu)成本
采購(gòu)成本主要是指與采購(gòu)原材料相關(guān)的成本。企業(yè)內(nèi)部存貨的采購(gòu)成本主要包括采購(gòu)貨物成本、稅金、運(yùn)輸費(fèi)、裝卸費(fèi)等。采購(gòu)成本包括直接采購(gòu)成本和聯(lián)合采購(gòu)成本兩個(gè)方面。直接采購(gòu)成本是能夠確定生產(chǎn)哪種原材料的成本,該成本直接計(jì)入企業(yè)原材料的采購(gòu)成本中。
三、基于價(jià)值鏈的制造企業(yè)成本管理與優(yōu)化方案
通過分析制造企業(yè)內(nèi)部?jī)r(jià)值鏈各環(huán)節(jié)的成本,我們清楚地了解到在研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)和銷售等方面的主要成本構(gòu)成結(jié)構(gòu)。為了控制和管理各個(gè)環(huán)節(jié)的成本,提出了以下優(yōu)化方案。
(1)研發(fā)階段成本控制
傳統(tǒng)的成本管理理念只是財(cái)務(wù)部門的人員計(jì)算各個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生的費(fèi)用,然后上報(bào)給各個(gè)部門。許多降低和控制成本的決策是在服務(wù)和產(chǎn)品改進(jìn)階段做出并實(shí)施的?;趦r(jià)值鏈的成本管理和控制將企業(yè)的一系列活動(dòng)確定為一個(gè)完整的過程,包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)到銷售。
在產(chǎn)品開發(fā)階段,研發(fā)過程中已經(jīng)確定了工作原理、結(jié)構(gòu)、尺寸以及所需的零部件數(shù)量。這些因素都會(huì)影響企業(yè)的成本。因此,在研發(fā)階段應(yīng)科學(xué)管理成本。有兩種管理方法可以使用。
1、目標(biāo)成本法。通過確定產(chǎn)品的目標(biāo)成本,會(huì)產(chǎn)生一定的產(chǎn)品的成本根據(jù)需要分配到每個(gè)操作過程中,并以此為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)估算新產(chǎn)品的實(shí)際成本。
2、價(jià)值工程分析方法。是提高產(chǎn)品性能的有效途徑。
(2)采購(gòu)階段的成本控制
企業(yè)對(duì)采購(gòu)成本的控制主要集中在供應(yīng)商的選擇、采購(gòu)價(jià)格和物資儲(chǔ)備等方面。采購(gòu)過程中的成本控制有利于企業(yè)的經(jīng)營(yíng)。在采購(gòu)過程中可以采取的成本管理和控制方法包括以下幾點(diǎn)。
1、謹(jǐn)慎選擇供應(yīng)商。在選擇供應(yīng)商時(shí),企業(yè)要進(jìn)行仔細(xì)的篩選和選擇。當(dāng)供應(yīng)商提供不合理的質(zhì)量和價(jià)格的材料時(shí),會(huì)給企業(yè)帶來(lái)很大的損失,導(dǎo)致生產(chǎn)中斷,庫(kù)存成本增加,成品交貨延遲。因此,企業(yè)必須建立科學(xué)合理的供應(yīng)鏈體系,使企業(yè)能夠更全面地掌握供應(yīng)商的相關(guān)信息,降低錯(cuò)誤率。
2、創(chuàng)新原料引進(jìn)。采購(gòu)方式有直供、網(wǎng)上采購(gòu)、合作采購(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)配送等多種采購(gòu)方式,您可以根據(jù)企業(yè)的需要選擇合適的采購(gòu)方式。
3、與一些高度信任的商家建立長(zhǎng)期的合作關(guān)系。通過建立合作關(guān)系,供應(yīng)商可以了解企業(yè)所需原材料規(guī)格等各方面的標(biāo)準(zhǔn),從而提高產(chǎn)品研發(fā)的有效性。
(3)生產(chǎn)階段的成本控制
企業(yè)價(jià)值鏈中最基本的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。生產(chǎn)階段的成本控制可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行。
1、優(yōu)化物流成本。為降低產(chǎn)品的庫(kù)存成本,制造企業(yè)應(yīng)優(yōu)化物流的技術(shù)管理,以達(dá)到零庫(kù)存的目標(biāo)。用先進(jìn)的科技優(yōu)化買家的訂貨、配送等環(huán)節(jié),以最低的庫(kù)存資金保障日常經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。
2、優(yōu)化工藝流程。通過不斷的工藝改進(jìn),可以使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程更加精簡(jiǎn),從而提高原材料的利用率。
制造企業(yè)價(jià)值鏈和成本管理分析?以上就是新益為成本管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的成本管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等