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單元線生產(chǎn)方式是應(yīng)對(duì)客戶小批量多品種需求的有效方式之一,近年來迅速為企業(yè)所接受,很多企業(yè)將之前長(zhǎng)長(zhǎng)的直線逐步改造成一個(gè)個(gè)的單元線,效果明顯;更多的企業(yè)也在躍躍欲試,可到一些好的企業(yè)參觀后,有些疑惑,不就是U型線嗎?不就是人在里面,物料在外面嗎?需要幾年的時(shí)間來改變?于是也就有了豪情壯志:我們要在三個(gè)月內(nèi)將流水線改成單元線!結(jié)果也就可想而知:?jiǎn)栴}很多,沒有達(dá)到預(yù)期,結(jié)論就是單元線不適合我們。
單元線生產(chǎn)方式
單元線是一種很好的生產(chǎn)方式,但它不僅是一條生產(chǎn)線,更多的是一種生產(chǎn)方式,站在生產(chǎn)方式的角度上,更能加深對(duì)單元線的認(rèn)識(shí)。以下幾點(diǎn)是精益生產(chǎn)咨詢公司總結(jié)的結(jié)論:
1、單元線本身。一條單元線看上去很簡(jiǎn)單,但實(shí)際上卻包含很多精益的思維和工具,上圖可以認(rèn)為是一個(gè)簡(jiǎn)化的單元線,這里面卻包含很多精益信息:容器設(shè)計(jì)、前端供料、線邊設(shè)計(jì)、裸件上線、雙手作業(yè)、站立操作、人機(jī)結(jié)合,而稍復(fù)雜一些的單元線包含更多:雙盒拉動(dòng)、工位平衡、低成本自動(dòng)化、柔性生產(chǎn)、小時(shí)控制、防錯(cuò)、質(zhì)量?jī)?nèi)置、安燈系統(tǒng)等等二十多種工具,這些工具或方法的良好配合,才會(huì)使單元線發(fā)揮最大作用。
2、內(nèi)部物流。準(zhǔn)時(shí)化的物流配合才能最大限度的發(fā)揮單元線的優(yōu)勢(shì):正常生產(chǎn)中,物料要伸手可及,要及即可用,在換型時(shí),要JIT,要盡最大程度減少物料更換損失。在物流設(shè)計(jì)中,又包含很多工具,從基礎(chǔ)的PFEP,到容器設(shè)計(jì),線邊設(shè)計(jì),水蜘蛛設(shè)計(jì),再到超市設(shè)計(jì)、信息流設(shè)計(jì),每一項(xiàng)都不簡(jiǎn)單,更重要的是,與單元線本身的工具相比,內(nèi)部物流各個(gè)工具間相互關(guān)聯(lián),涉及到的部門和人員也更多,因此在設(shè)計(jì)中也更難一些,周期會(huì)更長(zhǎng)一些。
3、單元線維持和改善系統(tǒng)。單元線建立后,必然會(huì)發(fā)生異常,這就要有維持和改善體系。安燈系統(tǒng)是一個(gè)非常有效的工具:在問題發(fā)生時(shí)通過安燈方式告知相關(guān)人員,相關(guān)人員進(jìn)行快速響應(yīng),使生產(chǎn)快速恢復(fù)正常。安燈系統(tǒng)在豐田等企業(yè)運(yùn)用的很好,但新建立的生產(chǎn)線,新的問題會(huì)多,涉及的部門會(huì)多,響應(yīng)的速度也會(huì)慢,安燈系統(tǒng)需要經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐才能發(fā)揮最大的作用。
綜上,不管是單元線本身的工具,還是內(nèi)部物流工具,維持與改善工具,這每一個(gè)工具的應(yīng)用,都需要團(tuán)隊(duì)用較長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行理解和實(shí)踐:不僅僅是一個(gè)人理解,而是需要單元線的所有人員,包括員工、管理者和設(shè)計(jì)者,都要對(duì)這些工具理解;不僅是一個(gè)工具,而是要對(duì)所有的工具都要理解并正確運(yùn)用;不僅是單個(gè)工具的運(yùn)用,更重要的是系統(tǒng)的理解和運(yùn)用;這就需要一個(gè)稍長(zhǎng)的時(shí)間,也是很多企業(yè)花幾年的時(shí)間才完成單元線改造的原因,少數(shù)人理解,少數(shù)工具的使用不能成為真正的單元線,對(duì)一些流程較短的企業(yè),建立單元線也就意味著建立一種生產(chǎn)方式,需要穩(wěn)扎穩(wěn)打。
時(shí)人不識(shí)凌云木,直待凌云始道高,單元線團(tuán)隊(duì)要充分認(rèn)知單元線的特征、困難和復(fù)雜程度,在單元線設(shè)計(jì)時(shí),就充分認(rèn)識(shí)到它的特點(diǎn),不著急,不冒進(jìn),一步一步的建立起真正的單元線。外表看上去像單元線不重要,重要的是內(nèi)在。通過單元線所體現(xiàn)出來的精益工具和思想,這樣的單元線的效果才最大。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等