生產方式的演變歷史

精益生產咨詢公司概述： 生產方式的演變經(jīng)歷了幾個階段，由最初的手工業(yè)作坊單件式生產，到福特發(fā)明的流水線大規(guī)模生產方式，再到以單元式生產為核心適應于多品種小批量需求的精益化生產方式，未來隨著互聯(lián)網(wǎng)和人工智能的發(fā)展將走向大規(guī)模定制化生產方式。目前制造型企業(yè)大量運用的還是流水線生產方式，很多企業(yè)隨著精益生產的推進，已逐步在將大流水線改造為精益生產中的單元式生產線，在轉變伊始，很多企業(yè)也還面臨抉擇，到底改還是不改呢？效率真的能提高嗎？這里簡要分享點滴！

企業(yè)單元式生產線

1、流水線生產方式

流水線生產方式之所以能成功，除了技術上的原因，很重要的是兩個原因：第一，通過分工使得工人的工作專業(yè)化了，提高了作業(yè)熟練程度進而導致效率的提高；第二，流水線生產方式對操作工人的技能要求很低，恰恰符合當時的社會勞動力供給狀況。

但是流水線生產方式也還存在以下不完美的地方：

第一，分工專業(yè)化使得作業(yè)者從事的是較枯燥的、簡單的、重復性的工作。人是有思維能力的，流水線上的作業(yè)者也需要把自己的想法帶到工作中，以體現(xiàn)自己的價值。

第二，流水線的順暢運轉需要進行生產線平衡，100%的平衡率是不現(xiàn)實的，也就是說存在著先天性效率損失。

第三，為了使作業(yè)者能夠在傳送帶邊上的作業(yè)臺側排開以實現(xiàn)流水作業(yè)，流水線生產通常要求較大的面積。

第四，生產柔性差，這是最大的問題是。對于流水線式生產來說，生產的批量越大，流水線越是正常運轉，效率的優(yōu)勢就越明顯，反過來，如果生產的批量較小，則效率優(yōu)勢不明顯，乃至喪失。這里主要表現(xiàn)在兩種情況，一是正常的產品切換損失，因為每一次產品的變更，都需要重新的工作研究以及生產的重新安排，并需要相應的培訓，才能使得生產線的平衡率較高。二是生產異常的應對損失，生產活動中不可避免會因為人員、材料、設備、工藝、環(huán)境的那個異常出現(xiàn)停頓，對于幾十個上百個工位的流水線，單工位的停頓會導致整條生產線停頓，進而放大了效率損失。為了應對這種損失，很多的時候不得不把有問題的產品標記，離線或者到線尾再進行返修，這也導致效率巨大損失。

2、單元式生產方式

“單元生產方式”是日本佳能在生產組織方面進行革新的最成功的成果,與流水線生產方式比較，它有一些顯著不同和獨特的優(yōu)勢。

第一，單元生產方式每個生產單位的作業(yè)者人數(shù)大為減少。但是，它仍采用工作分工和流水作業(yè)方式，只是原來細致的分工變?yōu)檩^粗的分工，原來數(shù)十個工位流水作業(yè)完成的工作，在單元生產方式通常由3－5人完成。

第二，因為傳送帶不再需要了，而節(jié)省了面積。

第三，在制庫存減少，生產周期縮短。單元生產方式不僅使得生產效率提升，從未完成品到完成品所需的組裝時間也大為縮短，未組裝的零件的庫存數(shù)量也大量減少。

第四，生產柔性提高?，F(xiàn)在企業(yè)所面臨的市場情況是更顯著的客戶個性化需求導致的多品種、小批量。如果客戶的訂單批量小，那就由一個或少數(shù)幾個單元生產就可以了，如果客戶的訂單批量大，就多增加幾個單元以提高生產能力，非常靈活。同時，應對生產異常和型號切換損失方面也有很大改善！

第五，生產所需要的設備投資減少。單元式生產更強調的是小型可移動的自動化設備使用，以人和通用工具為主，盡量少投入到那些難以變現(xiàn)的、昂貴的、重厚長大的自動化設備上，保證企業(yè)更充裕的“現(xiàn)金流”。

第六，從工業(yè)工程專業(yè)的角度看，單元生產方式由于工序的分解比傳統(tǒng)流水線式生產時的分解要粗得多，平衡損失減少，但是協(xié)作的整體效率卻可能提高。

第七，單元生產方式下，作業(yè)者需要做較復雜的操作組合，使得作業(yè)者工作的趣味性提高，更重要的是，單元生產方式的實施往往需要作業(yè)者小組一起自己研究如何更好地工作，每個作業(yè)者從中體會到的參與感、挑戰(zhàn)感和滿足感是在流水線式生產方式下不可能體會到的。

3、單元式生產方式應用注意事項

一、人員技能問題。很多人說日本員工是終身制雇傭，員工技能多元化有基礎，中國企業(yè)不適應，但是一些日本企業(yè)已經(jīng)在其中國工廠中實行單元生產方式了，這已經(jīng)說明單元生產方式下所要求工人具備的技能中國工人也可以具備。員工流動性強，但大多崗位技能要求并不高，何況流動性可以通過其它方面改善。

二、工作態(tài)度問題。比工作技能更重要的是，單元生產方式非常需要每一個作業(yè)者良好的工作態(tài)度。因為在流水線生產方式下，每個作業(yè)者實際上是有節(jié)拍在推動，否則必然引起積壓，并引起現(xiàn)場管理者的注意。而在單元生產方式，較少的幾個人組成生產小組進行作業(yè)，如果一個人工作不負責，其他人可能不一定很容易看出來。因此，在導入單元生產方式情況下，對于計薪方式、績效考核/激勵措施等方面要有適當調整，配合實施。

三、多能工訓練。單元線的員工要盡量掌握2個以上的崗位技能，以改善生產柔性。

四、持續(xù)改善氛圍。單元式生產的開展，要培養(yǎng)員工小組內的改善意識，經(jīng)常組織小組活動，培養(yǎng)團隊精神。

4、流水線要不要改為單元生產線？

單元生產方式在佳能的成功并不意味著就可以全面取代流水線生產方式。單元生產方式并不是在生產效率上完全超過了流水線式生產方式，只是運用效率上較小的損失換來小批量、多品種的靈活性，進而體現(xiàn)出效率優(yōu)勢來。因此用于不用單元式生產方式取決于企業(yè)的業(yè)務需求，在大規(guī)模生產的情況下，流水線生產仍然是有效的一種方式，但在小批量、多品種的情況下建議采用單元生產方式。