精益生產理論在眾多的生產管理理論中隨著時代地發(fā)展更多的被制造行業(yè)所關注，同時國內很多具有遠見的制造業(yè)公司基于自身生產的需要以及與全球化接軌的需求，將精益制造理論應用到自身生產的核心環(huán)節(jié)上。精益生產咨詢公司以服裝加工車間為例，介紹如何利用精益生產的管理模式，提高車間的生產效率，以完成公司年初設定的生產目標。

服裝車間

紡織服裝行業(yè)是一個歷史悠久的行業(yè)，也是勞動密集型行業(yè)。自上世紀80年代初我國推行市場經濟以來，國內服裝企業(yè)隊伍迅速壯大，經歷了將近三十年的磨練，國內很多服裝企業(yè)在生產設備、工藝技術、產品質量和服務水平上得到長足發(fā)展。對于剛成立的服裝加工車間，管理人員技術能力跟不上，加工技術人員的熟練程度不一致，設備的完善性等都將直接影響到整個加工車間的生產效率，如何盡快適應整個公司的需要及完成年初設定的產量目標將面臨極大的挑戰(zhàn)。

一、精益生產的介紹及特點

（一）介紹

精益生產方式（Lean production 簡稱LP）源于豐田生產方式，是美國的國際汽車計劃組（IMVP）中多位學者對豐田生產方式（tps）的高度概括。以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產方式和精益生產方式的典型工業(yè)為例，經理論化后總結出來的。精益生產強調以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時間，生產符合顧客需求的高質量產品。精益中的“精”就是精干，不浪費，“益”就是效益，高效率。精益就是要少投入，多產出，把成果最終落實到經濟效益上來。2002 年美國生產與庫存控制學會( APICS )定義精益生產為：一種使企業(yè)的多種多樣活動所利用的資源最小化的哲理。精益生產的核心是消除一切浪費，去掉產品開發(fā)設計、生產、管理等生產環(huán)節(jié)中不產生附加值的工作；通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，使企業(yè)能夠迅速而靈活地適應市場需求的變化。

（二）精益生產的特點

精益生產是一項全面的變革，不僅要求生產技術自動化、生產管理現代化，而且也要求員工現代化。

1、消除生產中一切不增值的活動。精益生產方式把生產中一切不為客戶創(chuàng)造價值的活動都視作是浪費；雖然能夠創(chuàng)造價值，但所消耗的資源如果超過了“絕對最少”的界限也被視作是浪費。為杜絕這些浪費，要撤掉不直接為產品增值的環(huán)節(jié)和工作崗位。在物料的生產和供應中嚴格實行準時生產制。

2、員工參與。為了獲得企業(yè)的持續(xù)改進，需要鼓勵所有的員工參與到精益生產管理方式的改善中去。特別是一線員工，他們在完成實際工作中應能找出很多小問題并能解決，以防止這些小問題逐漸積累成大問題。

3、提高生產系統(tǒng)的柔性。柔性就是敏捷性，是系統(tǒng)適應內、外部環(huán)境變化的能力。企業(yè)應有靈活多變的生產組織形式，能適應市場多樣化的需求，及時組織多品種生產，以增強企業(yè)的競爭能力。精益生產方式以高柔性為目標，力爭實現高柔性和高生產效率的統(tǒng)一。企業(yè)要在人員、組織和設備方面表現出較高的柔性。

4、精益求精。精益生產方式將完美作為目標不懈追求，要求企業(yè)針對生產進行持續(xù)改進、消除浪費、降低成本和庫存，使產品品種豐富并多樣化。企業(yè)應致力于持續(xù)改善和不斷進步追求精益求精。

二、新成立的服裝加工車間的現狀

近年來，由于服裝外貿訂單的增加，原先的加工車間生產量已經無法滿足現有的訂單需要。為了適應市場的變化，公司決定新成立一個加工車間，從人員到設備等都需要重新組合。對于新成立的服裝加工車間肯定無法與已經成立多年、員工技能熟練的那些車間相比。就實際情況分析，概括為以下幾點：（1）設備是否到位：設備數量是否合理，維護是否到位等直接影響后續(xù)的生產；（2）車工技能程度：員工的縫紉機技能是否過關，能否滿足客戶要求，這將涉及到是否需要返工；（3）面輔料的供應：由于面輔料到料不齊產生的停機等待現象比比皆是，這都將產生工時浪費；（4）面輔料的品質：如果面輔料質量不合格，不僅產生工時浪費，還產生人力浪費等一系列因素直接影響生產效率；（5）工藝上車是否正確：以縫紉衣服為例，袖子、領子等多項工藝的順序不合理將直接影響產品質量與生產效率；（6）工序安排是否合理：由于工序安排不當，造成流水線倒流，增加了勞動力浪費、操作動作重復的時間浪費等資源浪費。

三、解決辦法

對于新車間的這一系列問題，不但需要在短時間內將一切都準備完全，還需要盡快開始生產，給企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。所以采取了一些措施來解決。

1、設備是否到位：由專人負責，開工前確認設備的數量，維護的情況，使用的情況及保養(yǎng)人員是否到位。檢查必須每天進行，而對于保養(yǎng)人員的技能則定期組織相關培訓且邀請專業(yè)人員講解與現場指導，直至技能考核合格才能上崗。

2、車工技能程度：產前做好準備工作。首先對于剛上手的車工技能考核合格后才能上崗，確保質量合格，對于不合格員工由專業(yè)人員培訓及指導直至合格；其次對于有情緒的員工及時思想溝通，保證產品的合格率；還要定期培訓新手來補充車工隊伍。

3、面輔料的供應：由專人負責，加強與客戶的溝通，按照生產的進度及時與客戶聯系，確保面料與輔料按時按量到位。如果客戶的面輔料無法按時到位的，就會影響生產進度，如果不做好預防措施就會出現停機等待的現象，此時就需要提前通知生產線，做出調整；如果面輔料一下全部到位，又會增加倉庫的存儲壓力。所以這個存儲量的設定就需要根據生產能力隨時更新與調整。

4、面輔料的品質：客戶供應的面輔料是否合格，能否滿足生產需求很是關鍵。面料的質量，輔料的質量，兩者能否配合使用都需要有專業(yè)人員檢查與確認，如果發(fā)現問題，及時與客戶溝通確認，減少返工現象。