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精益生產(chǎn)咨詢公司概述:企業(yè)實施精益生產(chǎn)對提高企業(yè)競爭力發(fā)揮著重要作用,設(shè)備管理是企業(yè)管理不可缺少的組戰(zhàn)部分。
精益效率管理
西方工業(yè)發(fā)達國家提出了各種設(shè)備管理理論和模式,如后勤工程學(xué)、設(shè)備綜合工程學(xué)、全員生產(chǎn)管理、以可靠性為中心的維修等等。
我國也提出了設(shè)備綜合管理的思想。但是,對許多企業(yè),尤其是廣大中小企業(yè)而言,如何根據(jù)現(xiàn)有條件,通過改善管理來達到提高設(shè)備維護水平的目的,是一個普遍面臨的問題。
結(jié)合現(xiàn)在企業(yè)重視現(xiàn)場改善的大背景,將精益生產(chǎn)融入現(xiàn)場改善活動中,取得了很好的效果。事實證明,重視現(xiàn)場改善是提高設(shè)備管理水平的既簡單易行又行之有效的辦法。
1.清掃即點檢
許多企業(yè)都在開展以創(chuàng)造干凈整潔的工作場所為目的的5S管理活動。5S管理活動對設(shè)備管理同樣是非常重要的。
一方面,臟污的環(huán)境中不可能有高的設(shè)備管理水平,維護得好的設(shè)備無不是擦得一塵不染的;
另一方面,清掃的過程就是點檢的過程,這就是我們常講的“清掃即點檢”。
對設(shè)備進行認(rèn)真清掃是一個和設(shè)備進行“親密接觸”的過程,在這個過程中很容易發(fā)現(xiàn)設(shè)備的一些不良現(xiàn)象,如滴漏油、螺絲松動、電線發(fā)黃等等。
對這些不良現(xiàn)象的及時處理是非常必要的?;谶@樣的認(rèn)識,我們改變了設(shè)備的5S和設(shè)備的維護分別由操作人員和維修人員負(fù)責(zé)的做法,要求操作人員負(fù)擔(dān)起一部分設(shè)備維護的工作。
2. 缺陷的自主改善
現(xiàn)場改善強調(diào)激活現(xiàn)場,調(diào)動員工的積極性,不斷改善工作。
在設(shè)備管理工作中,同樣需要激發(fā)員工的問題意識和改善熱情。我們主要做了如下兩個方面的工作:
首先,鼓勵員工積極發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施存在的問題和不完備之處,自己動手加以改善;
其次,重視對發(fā)生源的處理。發(fā)生源是指設(shè)備上污染物的產(chǎn)生源頭,如粉塵、液體、切削廢料等的產(chǎn)生處。
設(shè)備產(chǎn)生的污染物不僅造成環(huán)境臟污,而且是設(shè)備劣化的根源,必須加以解決。解決的辦法是消除發(fā)生源,或減少發(fā)生量,或?qū)⑽廴疚锵拗圃谝粋€小范圍內(nèi)。
要做好這兩方面的工作,激發(fā)員工的改善熱情,充分發(fā)揮員工的聰明才智是關(guān)鍵。通過與公司的“個人提案”獎勵制度、“優(yōu)秀改善事例發(fā)表會”制度結(jié)合起來,很好地調(diào)動了員工的積極性,出現(xiàn)了許多富有創(chuàng)意的小改善、小發(fā)明。
3. 目視管理的廣泛實施
目視管理就是使管理可視化,做到一目了然。目視管理在現(xiàn)場的實施可以起到暴露問題和提高管理效率的作用。
可以認(rèn)為,目視管理的實施水準(zhǔn)是衡量現(xiàn)場管理水平的一項重要指標(biāo)。在設(shè)備管理工作中,我們注重了目視管理手法的應(yīng)用,著重從如下三個方面著眼對設(shè)備的管理狀況加以改善,取得了提高設(shè)備管理水平的效果。
一、充分揭示設(shè)備的正異常狀態(tài)和參數(shù)
如儀表的正異常范圍、開關(guān)的正異常位置、閥門的開閉狀態(tài)、液位的上下限標(biāo)識等等。這樣做不僅使工作人員對設(shè)備的運行狀態(tài)是否正常一目了然,而且能起到提高工作效率的作用。
我們通過對發(fā)電機房實施目視管理,將各種儀表的正異常范圍標(biāo)出,并設(shè)置點檢作業(yè)通道,就使記錄發(fā)電機運行參數(shù)的抄表作業(yè)時間由原來的10分鐘縮短到2分鐘。
二、將需要引起注意的事項揭示出來
起到提示和監(jiān)督的作用,避免由于疏忽而引起工作失誤。良好的設(shè)備管理要求按時對設(shè)備進行維護保養(yǎng)的工作。
經(jīng)常發(fā)生的情況是由于未能按時對設(shè)備進行必要的維護保養(yǎng),導(dǎo)致設(shè)備故障的發(fā)生。我們的做法是盡量在現(xiàn)場揭示出設(shè)備維護的工作內(nèi)容。
比如,針對機器設(shè)備潤滑油、過濾器、皮帶等消耗品的更換,就在設(shè)備旁邊立了一塊牌子,上面注明了需要更換的消耗品的型號、數(shù)量、更換標(biāo)準(zhǔn)、上次更換時間和下次預(yù)計更換時間等內(nèi)容。這樣,如果消耗品更換的工作沒有按時做,那就誰都能看出來了。
三、使作業(yè)簡單化
許多設(shè)備的開機、停機、切換等過程很復(fù)雜,操作失誤會對設(shè)備造成損害。應(yīng)用目視管理手法,將設(shè)備復(fù)雜的操作步驟標(biāo)識出來,就能使設(shè)備的操作簡單化,減少失誤的發(fā)生。
良好的設(shè)備管理體系比較復(fù)雜,企業(yè)即使通過一些簡單的現(xiàn)場改善也能明顯提高設(shè)備的管理水平,提高設(shè)備的綜合效率。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等