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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:隨著社會的發(fā)展,精益生產(chǎn)管理模式受到了制造型企業(yè)的廣泛青睞,它能最大程度降低成本、縮短研發(fā)周期和降低庫存。對于我國企業(yè)而言,如何推進(jìn)精益生產(chǎn)管理模式,是一個現(xiàn)實而又迫切需要解決的問題。
精益生產(chǎn)管理
根據(jù)我國國情和制造型企業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r,企業(yè)可以從以下幾個方面入手。
一、整體規(guī)劃,逐步改善
精益生產(chǎn)管理模式對于我國企業(yè)而言是一種新概念、新方法,因此應(yīng)該整體規(guī)劃,在小范圍內(nèi)進(jìn)行試點,及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)為企業(yè)整體實施打下良好的基礎(chǔ)。企業(yè)在實施過程中,應(yīng)該深入考慮如何規(guī)范企業(yè)行為,從市場需求出發(fā),應(yīng)用“并行工程”的原理來組織新產(chǎn)品的研發(fā),從而提高產(chǎn)品的模塊化生產(chǎn)水平。根據(jù)“價值工程”的要求和目標(biāo),應(yīng)該明確各個產(chǎn)品和各個組成部分的價值,這可以依據(jù)消費者認(rèn)定的目標(biāo)成本。在此基礎(chǔ)上,企業(yè)要進(jìn)行全方位的協(xié)調(diào),從而控制成本、杜絕浪費,努力實現(xiàn)設(shè)定的整體目標(biāo)。與此同時,企業(yè)必須明確精益生產(chǎn)管理模式是一個不斷創(chuàng)新和改善的過程,在現(xiàn)有目標(biāo)達(dá)成后,應(yīng)該開始新一輪的分析和整合,確認(rèn)浪費的程度和水平,并據(jù)此設(shè)定新目標(biāo)。
二、改變觀念,提高效益
我國目前實行的是市場經(jīng)濟(jì)體制,并且實踐證明取得了巨大的成功。為此,我國企業(yè)要進(jìn)一步轉(zhuǎn)變觀念,擺脫計劃經(jīng)濟(jì)思想的束縛,拋棄舊有的思維觀念和管理模式。創(chuàng)新首先體現(xiàn)在管理思想上,這是其他創(chuàng)新活動開展的基礎(chǔ)和保障。必須明確的是,精益生產(chǎn)管理是對于企業(yè)整體的管理思想、組織、制度、標(biāo)準(zhǔn)、方法乃至行為方面的全方位、系統(tǒng)性的變革,而不只是習(xí)慣意義上的“補闕補漏”,因此要樹立起“不斷改善”的理念,不斷探索和創(chuàng)新才能使企業(yè)充滿活力和競爭力。具體而言,企業(yè)要重點關(guān)注的方面有:
第一庫存。必須在企業(yè)上下貫徹“以產(chǎn)品積壓為恥”的思想,因為精益生產(chǎn)管理所追求的是“準(zhǔn)時化生產(chǎn)”,它的目標(biāo)是全力追求“零庫存”。
第二突出銷售的重要地位。精益生產(chǎn)管理認(rèn)為,銷售具有聯(lián)結(jié)產(chǎn)品和客戶的中介和橋梁作用可以及時反饋客戶需求,因此企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)都要基于銷售來進(jìn)行。
第三適量生產(chǎn)。企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)變超前生產(chǎn)和超量生產(chǎn)的傳統(tǒng)觀念,因為這不僅占用了生產(chǎn)過程和倉庫而且浪費了大量的人力物力和財務(wù)不利于企業(yè)的精益生產(chǎn)。
三、人才激勵,勢在必行
精益生產(chǎn)要順利推進(jìn)離不開“人”的支持,因為它強調(diào)的是“人本”要不斷“簡化”生產(chǎn)流程,對企業(yè)各種職能進(jìn)行整體優(yōu)化和改革。在這種情況下,精益生產(chǎn)要取得實效,就必須要有員工的精誠團(tuán)結(jié)、群策群力,“人”是比機(jī)器設(shè)備更加重要的生產(chǎn)資源。精益生產(chǎn)管理注重以人為本的管理理念,因此這也是管理思想史上的進(jìn)步和飛躍。它強調(diào)“企業(yè)為人”,一方面應(yīng)該為客戶提供高物美價廉的產(chǎn)品和服務(wù),另一方面也要注重對于企業(yè)員工的關(guān)心愛護(hù),要從思想認(rèn)識、環(huán)境改善等方面入手強調(diào)全員參與,從而營造和諧相處的環(huán)境氛圍。可以說精益生產(chǎn)管理在某種意義上就是對“人”的管理和創(chuàng)新。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等