在有些企業(yè)，精益生產(chǎn)管理搞的轟轟烈烈，但是效果卻不怎么明顯，甚至出現(xiàn)精益生產(chǎn)沒有推行好，員工士氣和公司發(fā)展卻受到不良影響，企業(yè)得不償失。今天，新益為精益生產(chǎn)咨詢公司就為大家講講哪些因素會導(dǎo)致精益生產(chǎn)管理失敗。

精益生產(chǎn)管理

一、工業(yè)工程基礎(chǔ)薄弱

工業(yè)工程是豐田方式實(shí)現(xiàn)的支撐性技術(shù)體系，特別是改善活動依托的理論方法主要是IE。同時(shí)也是美國、西歐等各種現(xiàn)代管理模式（如CIMS.ERP）的技術(shù)支撐體系。而我國不論是理論界還是企業(yè)界，工業(yè)工程的應(yīng)用普遍薄弱。企業(yè)中缺少工業(yè)工程專業(yè)人刁‘和專業(yè)技術(shù)，在推行精益生產(chǎn)時(shí)就不能應(yīng)用專業(yè)工具來推行精益生產(chǎn)，改善不能持續(xù)也不能深入，因此我國企業(yè)要推行精益生產(chǎn)，特別是建立適合國情廠情的精益生產(chǎn)，就一定要從推進(jìn)工業(yè)工程入手，否則很難成功。

二、實(shí)踐中生搬硬套

很多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)沒有真正理解到精益生產(chǎn)的本質(zhì)意義，只是簡單的認(rèn)為精益生產(chǎn)只是JIT、看板管理、5S管理等技術(shù)方法，并且在實(shí)踐應(yīng)用中生搬硬套一些工具去推行精益生產(chǎn)，進(jìn)而出現(xiàn)了很多問題和負(fù)效應(yīng)。精益生產(chǎn)是一門綜合的系統(tǒng)性的工具方法，也是一門在實(shí)踐中取得了巨大成功的管理哲學(xué)。但精益生產(chǎn)是在特定人文環(huán)境和經(jīng)濟(jì)環(huán)境下產(chǎn)生的，不一定完全適合某些企業(yè)或行業(yè)。

豐田生產(chǎn)模式的本質(zhì)精髓是不斷持續(xù)改善的文化，而豐田方式也正本著這種理念在應(yīng)用工業(yè)工程進(jìn)行本土化推廣研究時(shí)創(chuàng)造的。因此，企業(yè)在推行時(shí)一定要深刻理解到精益生產(chǎn)的本質(zhì)精髓，并結(jié)合國情和企業(yè)自身情況實(shí)施推進(jìn)，因地制宜，創(chuàng)造適合本土化的管理模式。

三、缺少公司整體配合

很多部門認(rèn)為精益生產(chǎn)只是IE或者生產(chǎn)制造部門的事，與其他部門無關(guān)，因此在改善過程中容易出現(xiàn)協(xié)作上的矛盾，進(jìn)而影響實(shí)施進(jìn)度。精益生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)性的企業(yè)全部門以及全員參與的改善活動，涵蓋從研發(fā)制造到采購計(jì)劃，再到出貨配送以及市場銷售，還包括支持性的財(cái)務(wù)管理、人力資源等組織的流程優(yōu)化。

如果沒有其它業(yè)務(wù)部門的支持協(xié)作，僅憑生產(chǎn)制造一個(gè)部門進(jìn)行改善研究，那么改善無法深入本質(zhì)，也不能長久維持。因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，需要各個(gè)部門整體協(xié)作，真正從客戶價(jià)值意識出發(fā)，逐步進(jìn)行系統(tǒng)性的應(yīng)用改善，才能真正取得精益生產(chǎn)的成功。

四、.急功近利，只注重短期行為

有一些企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，簡單的以為只要請幾個(gè)專家顧問，建立一個(gè)推進(jìn)團(tuán)隊(duì)，導(dǎo)入一些理論方法，就可以馬上收到成效。有這些思想的企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)初期往往因?yàn)榭床坏斤@著成績而信心動搖，甚至于放棄改善。而實(shí)際上精益生產(chǎn)的實(shí)施一個(gè)長期積累的過程，絕非一朝一夕就可以取得成功。只有不斷的改善積累，逐步推進(jìn)，才最終實(shí)現(xiàn)質(zhì)的變化。豐田生產(chǎn)方式經(jīng)過近四十年時(shí)間才形成一套體系，聯(lián)想電腦歷經(jīng)十年推行精益生產(chǎn)刁‘取得了制造管理的初步成功。

企業(yè)要想成功推行精益生產(chǎn)咨詢，必須腳踏實(shí)地的進(jìn)行系統(tǒng)性的規(guī)劃和實(shí)施，通過一步一步的改善沉淀從而達(dá)成最終目標(biāo)。

五、只重硬實(shí)力投入，忽視軟實(shí)力提升

有許多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)容易出現(xiàn)一個(gè)問題就是：只重“硬實(shí)力“投入，忽視”軟實(shí)力“提升。這里的“硬實(shí)力”指的是設(shè)備及資金的投入，“軟實(shí)力”指的是人員素質(zhì)和能力的培養(yǎng)，以及規(guī)范的管理機(jī)制。很多企業(yè)往往只關(guān)注了前者，以為通過大量高端設(shè)備的投入就可以實(shí)現(xiàn)智能化的精益生產(chǎn)，再通過物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)對員工或團(tuán)隊(duì)進(jìn)行激勵(lì)，就能促進(jìn)精益生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

這些企業(yè)在執(zhí)行過程中逐漸發(fā)現(xiàn)，高端設(shè)備和物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)并沒有取得預(yù)期效果。因?yàn)?，企業(yè)忽視了最重要的“軟實(shí)力”。在任何一個(gè)企業(yè)，人作為最重要的企業(yè)財(cái)富，在企業(yè)的發(fā)展過程中起著非常重要的作用。精益生產(chǎn)管理最基礎(chǔ)的思想就是全員參與，充分發(fā)揮人的主觀能動性，同時(shí)通過培訓(xùn)等方式提高員工的專業(yè)能力，才能促進(jìn)精益生產(chǎn)實(shí)施的快速發(fā)展。同樣，沒有一個(gè)科學(xué)規(guī)范的管理機(jī)制，也就不能從流程上支持精益生產(chǎn)管理的實(shí)施推進(jìn)，改善成果和改善氛圍就難以維持。因此，推行精益生產(chǎn)需要“軟硬結(jié)合”，缺一不可。

綜上所述，精益生產(chǎn)管理的實(shí)施并不是一件簡單的事，不能只引用工具和使用工具，要結(jié)合自身企業(yè)的實(shí)際情況，探索總結(jié)出本土化精益生產(chǎn)管理體系。