新益為精益管理咨詢公司概述：精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。在運用精益管理的過程中，企業(yè)必須了解下面的四大特點。

精益管理

一、由顧客確定產(chǎn)品價值結(jié)構(gòu)

1、產(chǎn)品價值結(jié)構(gòu)的涵義。

產(chǎn)品價值結(jié)構(gòu)即產(chǎn)品價值的組成、比例及其價值流程，即某種產(chǎn)品所提供的各種利益、支出及其比例關(guān)系以及價值的實現(xiàn)過程。產(chǎn)品價值結(jié)構(gòu)就是要確定企業(yè)的某一種產(chǎn)品具體提供給顧客那些具體的利益，每種利益的數(shù)量；還要確定顧客購買產(chǎn)品的各種支出，各種支出的數(shù)量；各種利益、支出之間是一種什么樣的聯(lián)系；各種利益和支出是按照什么樣的流程來實現(xiàn)產(chǎn)品價值的。如對一般顧客，家樂福超市免費提供盛物塑料袋，麥德龍的盛物塑料袋卻要收費。這表明家樂福向一般顧客提供盛物塑料袋這一利益，麥德龍不向一般顧客提供該種利益。其原因是兩商家的目標群體不一樣，家樂福主要面對一般顧客，而麥德龍主要面對團體顧客。

2、產(chǎn)品價值結(jié)構(gòu)由顧客確定。

在當前信息經(jīng)濟社會的背景下，由于高素質(zhì)的人才、低成本的信息，先進的技術(shù)、成熟的管理模式、顧客的強勢購買力等等外部環(huán)境因素，企業(yè)已具有了經(jīng)濟的滿足顧客多樣化需求的社會條件。企業(yè)競爭的焦點是如何利用工業(yè)社會的規(guī)模優(yōu)勢和信息社會的信息低成本優(yōu)勢，來滿足顧客個性化的需求。這時候，產(chǎn)品的價值結(jié)構(gòu)就由顧客來確定了。當然，在目前的社會經(jīng)濟條件下，企業(yè)由于經(jīng)濟性的約束，大部分情況是企業(yè)提供一個價值組成清單，在清單的范圍內(nèi)，由顧客確定產(chǎn)品價值結(jié)構(gòu)。精益管理的出發(fā)點是產(chǎn)品價值結(jié)構(gòu)，價值結(jié)構(gòu)只能由最終顧客來確定，而價值結(jié)構(gòu)也只有由具有特定價格、能在特定時間內(nèi)滿足顧客需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來表達時才有意義。

二、變“成批移動”為“單件流動”

1、成批移動與單件流動的概念。

成批移動就是在制品成批的在各工作地加工，并按工藝流程成批的經(jīng)過各工作地移動。成批移動源于成批生產(chǎn)，成批生產(chǎn)是周期性的成批的輪番生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。在成批生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)具有重復(fù)性，產(chǎn)品品種較少，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量較多，形成多品種周期性的輪番生產(chǎn)的特點。

單件流動（精益管理的核心內(nèi)容）就是在制品一件一件的按照工藝流程經(jīng)過各工作地進行加工、并連續(xù)移動，即按照工作流程將作業(yè)場地、設(shè)備（作業(yè)臺）合理配置，一般劃分為幾個工作段，產(chǎn)品在每個工作段生產(chǎn)時，零件一個一個地經(jīng)過各種工作地進行加工、移動，不是一批一批地加工、移動，每個工序最多只有一個在制品或成品。在每個工作段中從生產(chǎn)開始到完成之前，沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業(yè)。作業(yè)人員隨著在制品走，從作業(yè)區(qū)的第一個工序到最后一個工序都是該作業(yè)人員操作。

2、將“成批移動”變?yōu)?ldquo;單件流動”。

事實上如果產(chǎn)品按從原材料到成品的過程連續(xù)來生產(chǎn)的話，即單件流動，工作能更好、更有效地完成。在單件流動中，因為在每個工段中各工序銜接在一起，前工序做完一個在制品，就可立即“流”到下一工序繼續(xù)加工，所以工序間幾乎沒有搬運距離，也沒有在制品，因此在制品數(shù)量可以大幅度降低，生產(chǎn)空間也跟著減少了。不良品一旦發(fā)生，就可立即發(fā)現(xiàn)，而且很容易地確認出是由哪一臺機器、哪一個作業(yè)者做出來的。這有助于消除不良品。更重要的是通過精益管理的實施生產(chǎn)周期大幅度縮短，更能滿足市場多變的需求。由于不必為每臺設(shè)備單獨設(shè)置人口存放處和出口存放處，場地也節(jié)省了許多。

三、生產(chǎn)由顧客拉動

1、推動式生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn)。

推動式生產(chǎn)就是計劃部門根據(jù)市場需求，按產(chǎn)品構(gòu)成清單對所需的零部件規(guī)格和數(shù)量進行計算，得出每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)前置時間（Leadtime），確定每個零部件的投入產(chǎn)出計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。

在推動式生產(chǎn)中，每一生產(chǎn)車間都按計劃生產(chǎn)零部件，將實際完成情況反饋到生產(chǎn)計劃部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間，無視下一道工序和下游生產(chǎn)車間當時是否需要。在此方式中物流和信息流基本上是分離的。整個過程相當于從前（前工序）向后（后工序）推動，故這種方式被稱為推動式（Push）方法。

拉動一詞最簡單的意思是，在下游顧客（或工序）提出要求之前，上游企業(yè)（或工序）不能進行產(chǎn)品生產(chǎn)或提供服務(wù)。拉動式生產(chǎn)就是從市場需求出發(fā)，由市場需求信息決定產(chǎn)品組裝，再由產(chǎn)品組裝拉動零部件加工。每道工序、每個車間都按照當時的需要向前一道工序、上游車間提出需求，發(fā)出工作指令；上游工序、車間完全按這些指令進行生產(chǎn)。物流和信息流是結(jié)合在一起的。整個過程相當于從后（后工序）向前（前工序）拉動，故這種方式被稱為拉動式（Pull）方法。

2、生產(chǎn)由顧客需求拉動。

精益管理提出采用拉動式系統(tǒng)可以真正實現(xiàn)按需生產(chǎn)。如果每道工序都按下道工序的要求，在適當?shù)臅r間，按需要的品種與數(shù)量生產(chǎn)，就不會發(fā)生不需要的零部件生產(chǎn)出來的情況。一旦有了在顧客需要的時候就能設(shè)計、安排生產(chǎn)和制造出顧客真正需要的產(chǎn)品的能力，就意味著企業(yè)可以拋開銷售預(yù)測，直接按顧客的實際要求生產(chǎn)。這就是說，企業(yè)可以讓顧客按需求拉動產(chǎn)品生產(chǎn)，而不是把顧客常常不想要的產(chǎn)品硬推給顧客。當顧客知道他們可以及時得到他們所要的東西時，而且，當生產(chǎn)者停止定期的減價銷售活動，不再把已經(jīng)生產(chǎn)出來卻沒人要的產(chǎn)品推銷出去時，顧客的需求就變得穩(wěn)定得多了。

四、消除產(chǎn)業(yè)價值鏈的muda

精益管理必須超出單個企業(yè)的范疇，去查看生產(chǎn)一個特定產(chǎn)品所必須的全部產(chǎn)業(yè)活動。這些活動包括從概念構(gòu)思經(jīng)過細節(jié)設(shè)計到實際可用的產(chǎn)品，從開始銷售經(jīng)過接收訂單、計劃生產(chǎn)到送貨，以及從遠方生產(chǎn)的原材料到將產(chǎn)品交到顧客手中的全部活動。形成精益企業(yè)確實需要用新的方法去思考企業(yè)與企業(yè)間的關(guān)系，需要一些簡單原則來規(guī)范企業(yè)間的行為，以及沿產(chǎn)業(yè)價值鏈的所有環(huán)節(jié)的改善。

1、產(chǎn)業(yè)價值鏈的概念

產(chǎn)業(yè)價值鏈是產(chǎn)業(yè)中從原材料到銷售的圍繞某種（或某類）產(chǎn)品的所有企業(yè)所形成的增值鏈，即從原材料的供應(yīng)開始，經(jīng)過價值鏈中不同企業(yè)的制造加工、組裝、分銷等過程直到最終用戶的一條價值鏈。物料在價值鏈上因加工、包裝、運輸?shù)冗^程而增加其價值，給相關(guān)企業(yè)都帶來收益。

2、消除產(chǎn)業(yè)價值鏈中的muda

在分析每個產(chǎn)品（或產(chǎn)品系列）的產(chǎn)業(yè)價值鏈時通常會暴露出大量的、錯綜復(fù)雜的muda。產(chǎn)業(yè)價值鏈中的muda和企業(yè)中的muda一樣，可以分為兩類：

（1）有很多活動雖然不創(chuàng)造價值，但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下是不可避免的，如為保證質(zhì)量，焊接處要檢驗；乘飛機從青島到敦煌要到西安轉(zhuǎn)機的額外旅途（為一型muda）。

（2）還有很多不創(chuàng)造價值而且可以立即去掉的步驟（二型muda）。實際上產(chǎn)業(yè)價值鏈的muda是非常多的，常見的有以下幾種：

1）庫存的muda。由于上游和下游企業(yè)之間沒有形成信息的共享，以及生產(chǎn)計劃的相對獨立，導(dǎo)致上游企業(yè)的產(chǎn)品不能夠及時的銷售出去，造成庫存的muda。

2）過量加工余量的muda。由于信息的封閉導(dǎo)致上游企業(yè)給下游企業(yè)提供的物料留有太大的加工余量，從而產(chǎn)生材料及加工量的浪費。

3）價值鏈中的“成批”模式造成的過早、過量生產(chǎn)，以及由此帶來的庫存等muda。

4）流通中的muda。由于企業(yè)之間沒有形成良好的組合，造成流通環(huán)節(jié)的效率不高所帶的流通muda。要實現(xiàn)精益管理，就要遵循消除產(chǎn)業(yè)價值鏈的muda這一原則。