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精益管理推行關(guān)鍵點
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2020-05-15 瀏覽次數(shù):

    新益為精益管理咨詢公司概述:企業(yè)要想成功推行精益管理,需要從兩個方面入手。一方面是思想上加強員工對精益管理的認識,另一方面是行動上采取適當(dāng)?shù)姆椒ㄌ岣呔婀芾硭健?/p>

     

    精益管理

     

    精益管理

     

    一、思想上加強員工對精益管理的認識

     

    精益管理是一套工具、一種管理系統(tǒng)以及一種能夠改變企業(yè)組織和管理方式的哲學(xué)。精益管理是一種方法學(xué),能夠通過減少過失和等待時間使得醫(yī)院企業(yè)提高服務(wù)的質(zhì)量;能夠為員工提供支持,消除障礙,使他們專心提供服務(wù)。精益管理是一種系統(tǒng),能夠在較長時期里加強企業(yè)體制,降低成本和風(fēng)險。精益管理還有益于消除各個孤立部門之間的隔閡,使得企業(yè)不同部門之間能夠為客戶的利益更好地協(xié)作。

     

    精益管理哲學(xué)是擁有一個長期的目標,即追求長期的社會效益和經(jīng)濟效益的統(tǒng)一。

     

    精益管理思想就是以更少的東西、更少的人力、更少的設(shè)備、更短的時間、更小的空間,來做更多的事情,滿足顧客的要求。就企業(yè)來說,提高質(zhì)量并使返工次數(shù)減少,提高技術(shù)以縮短加工時間是精益管理的最終目標。

     

    精益文化以人的發(fā)展為核心,技術(shù)工具(生產(chǎn)什么)、管理工具(怎樣管理)、哲學(xué)理念(信奉什么)三大模塊均衡發(fā)展,由此有機組合形成精益文化。人的發(fā)展之所以成為精益文化的核心,就是企業(yè)上下要形成一個尊重員工、愛護員工、信任員工的氛圍,因為管理者只有使員工滿意,員工才可能使病人滿意。

     

    二、行動上提高精益管理水平

     

    其實很多管理者都想做到精益管理,可是他們不知道從何下手,如何去管理,處于迷茫的階段。我們提出了精益管理實施的八大秘訣,供大家參考。

     

    1、建立看板體系:就是重新改造流程,改變傳統(tǒng)由前端經(jīng)營者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量,重視后端顧客需求,后面的工程人員通過看板告訴前一項工程人員需求,比方零件需要多少,何時補貨,亦即是“逆向”去控制生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式,這種方式不僅能節(jié)省庫存成本(達到零庫存),更重要是將流程效率化。

     

    2、強調(diào)實時存貨:依據(jù)顧客需求,生產(chǎn)必要的東西,而在必要的時候,生產(chǎn)必要的量,這種豐田獨創(chuàng)的生產(chǎn)管理概念,在80年代即帶給美國企業(yè)變革的思維,現(xiàn)已經(jīng)有很多企業(yè)沿用并有成功的案例。

     

    3、標準作業(yè)徹底化:他們對生產(chǎn)每個活動、內(nèi)容、順序、時間控制和結(jié)果等所有工作細節(jié)都制定了嚴格的規(guī)范,例如裝個輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。但這并不是說標準是一成不變的,只要工作人員發(fā)現(xiàn)更好更有效率的方法,就可以變更標準作業(yè),目的在于促進生產(chǎn)效率。

     

    4、排除浪費、不平及模糊等:排除浪費任何一絲材料、人力、時間、能量、空間、程序、運搬或其他資源。即排除生產(chǎn)現(xiàn)場的各種不正常與不必要的工作或動作時間人力的浪費。這是豐田精益管理最基本的概念。

     

    5、重復(fù)問五次為什么:要求每個員工在每一項任何的作業(yè)環(huán)節(jié)里,都要重復(fù)的問為什么(Why),然后想如何做(How),精益管理以嚴謹?shù)膽B(tài)度打造完美的制造任務(wù)。

     

    6、生產(chǎn)平衡化:所謂平衡化指的是“取量均值性”,假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大,則前作業(yè)工程必須準備最高量因而產(chǎn)生高庫存的浪費。所以精益管理要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達到平均值,也就是前后一致,為的是將需求與供應(yīng)達成平衡,降低庫存與生產(chǎn)浪費。

     

    7、充分運用“活人和活空間”:在不斷的改善流程下,豐田發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)量不變,生產(chǎn)空間卻可精簡許多,而這些剩余的空間,反而可以做靈活的運用;相同人員也是一樣,例如一個生產(chǎn)線原來六個人在組裝抽掉一個人,則那個人的工作空間自動縮小,空間空出來而工作由六個人變成五個人,原來那個人的工作被其他五人取代。這樣靈活的工作體系,豐田稱呼為“活人、活空間”即鼓勵員工都成為“多能工”以創(chuàng)造最高價值。

     

    8、養(yǎng)成自働化習(xí)慣:精益管理的自働化不僅是指機器系統(tǒng)的高品質(zhì),還包括人的自動化,也就是養(yǎng)成好的工作習(xí)慣,不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新,這是企業(yè)的責(zé)任。這點完全如松下幸之助所說:“做東西和做人一樣”,通過生產(chǎn)現(xiàn)場教育訓(xùn)練的不斷改進與激勵,成立學(xué)苑讓人員的素質(zhì)越來越高,反應(yīng)越快越精確。

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