新益為精益生產咨詢公司概述：計劃物控PMC（Production material control的縮寫）是指對生產計劃與生產進度的控制，以及對物料的計劃、跟蹤、收發(fā)、存儲、使用等各方面的監(jiān)督與管理和呆滯料的預防處理工作。

PMC職能圖

一、PMC含義

PMC是Product Material Control的縮寫，意思為生產及物料控制，通常分為兩部分：

PC：生產控制或生產管制。職能是生產的計劃與生產的進度控制。

MC：物料控制俗稱物控。職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制等。

PMC管理的概念是最終消滅“牛鞭效應”（指供應鏈上的一種需求變異放大現象，是信息流從最終客戶端向原始供應商端傳遞時，無法有效地實現信息的共享，使得信息扭曲而逐級放大，導致了需求信息出現越來越大的波動，此信息扭曲的放大作用在圖形上很像很一根甩起牛鞭，因此被形象地稱為牛鞭效應?？梢詫⑻幱谏嫌蔚墓奖茸魃也?，下游的用戶比作根部，一旦根部抖動，傳遞到末梢端就會出現很大的波動。），實現整體信息流和物流的統(tǒng)一（二流合一），縮短交付周期，實現快速反應建立拉動式生產體系。

二、PMC主要職能

PMC主要職能概括為兩方面：產能分析和生產排期。

產能的分析主要針對以下幾個方面：

1、做何種機型以及此機型的制造流程。

2、制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。

3、產品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。

4、材料的準備前置時間。

5、生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。

生產計劃排程的安排應注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優(yōu)先的待遇，B類次之，C類更次。

3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。

目前能真正在實踐中予以很好應用的公司寥寥可數，大多數企業(yè)對PMC管理“可遠觀不可褻玩焉”僅僅嘆為觀止。