新益為5S咨詢公司概述：PMC注重的是溝通與協(xié)調(diào)，作為一個中心環(huán)節(jié)，PMC起者承上啟下的作用，上至公司業(yè)務銷售，下至生產(chǎn)出貨，中間還有采購部門與工程技術及品管部門，無一不需要采用PMC系統(tǒng)去跟蹤、協(xié)調(diào)。

計劃物控PMC

1、PMC概述

沒物料就不能生產(chǎn)，沒生產(chǎn)就不能出貨，不出貨就沒有銷售，沒銷售就沒有客戶，公司也就沒有收入；再就是有物料卻不能投入生產(chǎn)，有生產(chǎn)卻沒有計劃安排，銷售的產(chǎn)品又有品質(zhì)問題……這樣周而復始的問題，最終會影響一個公司或一個體系的發(fā)展。

很多公司總是因物料不能及時到位，而出現(xiàn)生產(chǎn)進度跟不上、產(chǎn)品品質(zhì)出現(xiàn)問題，出貨期不能滿足客戶的要求等情況。追根究底，是沒有一個管理部門去協(xié)調(diào)解決這些問題，這時就體現(xiàn)出了PMC系統(tǒng)的重要性。

企業(yè)要實現(xiàn)精益供應鏈管理，就必須明確“計劃”的內(nèi)涵。只有依靠妥善的計劃管理，如需求計劃管理、產(chǎn)能計劃管理、物料計劃管理、生產(chǎn)計劃管理、庫存計劃管理等，企業(yè)運營才能遵循計劃，供應鏈管理才能真正走向精益。

2、PMC的概念

PMC通常分為生產(chǎn)控制與物料控制兩個部分。

（1）生產(chǎn)控制的主要職能是控制生產(chǎn)計劃與進度。

（2）物料控制，這一崗位的工作人員的主要職能是物流需求計算、物料計劃、物料請購、物料調(diào)度、物料控制等。

3、PMC的管理挑戰(zhàn)

如果企業(yè)未建立完善的PMC系統(tǒng)，就難以形成足夠的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力，而這也將帶來各種問題。

（1）頻繁出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。由于生產(chǎn)與物料的控制缺乏妥善計劃，物料供應常常無法跟上生產(chǎn)進度，因而頻繁出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。

（2）生產(chǎn)時間難以控制。頻繁的停工待料現(xiàn)象進一步導致生產(chǎn)時間難以控制，尤其是在限定交貨期的情況下，缺料時出現(xiàn)生產(chǎn)停滯現(xiàn)象，而來料時又需要加班加點趕制產(chǎn)品。

（3）無效的庫存積壓。不良的物料控制也會打亂物料采購和生產(chǎn)的節(jié)奏，當生產(chǎn)停滯時，可能有大量物料或半成品積壓在倉庫中。

（4）無效的生產(chǎn)計劃。當物料控制無法與生產(chǎn)計劃相匹配時，既定的生產(chǎn)計劃也難以發(fā)揮作用，企業(yè)只能根據(jù)來料情況頻繁更改生產(chǎn)計劃。

（5）產(chǎn)能預測失效。由于生產(chǎn)計劃的失效，企業(yè)難以對產(chǎn)能進行準確預測，尤其是隨著緊急訂單的增多，銷售預測也變得困難。

（6）企業(yè)聲譽受損。當生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)和物料供應進度不匹配時，企業(yè)必然難以在交貨期內(nèi)完成訂單，這也會進一步影響企業(yè)聲脊。

（7）陷入惡性循環(huán)。物料供應不穩(wěn)定，生產(chǎn)計劃頻繁調(diào)整，后續(xù)的品質(zhì)管理也會失控，返工也成為常見現(xiàn)象，而這又會反過來影響生產(chǎn)計劃一最終使企業(yè)生產(chǎn)陷入惡性循環(huán)。

4、PMC的特點

（1）促進專業(yè)分工

分工專業(yè)化的不斷發(fā)展在帶來分工經(jīng)濟與專業(yè)化經(jīng)濟的同時，由于分工層次的增加也會導致交易費用的增加，抑制了分工的進一步深化。分工專業(yè)化的好處和交易費用增加的缺點之間的矛盾構成了分工發(fā)展的基本約束。

當企業(yè)分工達到一定程度之后，分工帶來的專業(yè)化經(jīng)濟開始不足以彌補內(nèi)部組織成本的增加，企業(yè)無法進一步提高生產(chǎn)效率。此時便需要企業(yè)在科學技術和管理水平方面有更大的進步，使交易效率進一步提高，從而使分工能在更高層次上進行。

在近代，信息技術的發(fā)展給分工的進步發(fā)展提供了條件，企業(yè)如果遵循市場化方式，將某些交易交由專業(yè)的外部機構來完成，其分工協(xié)作的效率將會更高。

（2）、降低交易成本

從市場運行成本的角度分析，PMC對普遍降低交易成本所做的貢獻主要體現(xiàn)在交易過程和交易主體行為這兩個方面。

從交易的全過程看，PMC有助于物流合作伙伴之間在交易過程中減少相關交易費用。PMC的發(fā)展可使企業(yè)在搜尋交易對象信息方面的費用大大降低，減少各種履約風險從而避免仲裁、法律訴訟等行為所產(chǎn)生的費用。

從交易主體行為看，PMC的發(fā)展將提高企業(yè)對不確定環(huán)境的認知能力，減少因交易主體的“有限理性”而產(chǎn)生的交易費用：企業(yè)之間的物流聯(lián)盟的長期合作將在很大程度上抑制交易雙方的“機會主義”行為。

（3）提高生產(chǎn)效率

PMC能提高生產(chǎn)效率的根源是對現(xiàn)有企業(yè)業(yè)務流程的創(chuàng)新。從工業(yè)化開始以來，企業(yè)的核心業(yè)務流程被不同的部門和人員分割成一個個孤立的步驟。這些被分割的業(yè)務流程步驟多、差錯多、周期長、反應速度慢，這成為很多企業(yè)競爭力低下的主要原因。

企業(yè)必須明白PMC注重的是對整個供應鏈物流的管理，以及整個物流系統(tǒng)總成本的合理控制和企業(yè)整體經(jīng)濟效益的提升，才能對這些業(yè)務流程進行創(chuàng)新、重組則能減少步驟、縮短周期，加快企業(yè)的反應速度。

5、PMC的流程及關鍵

作為精益供應鏈管理的關鍵性環(huán)節(jié)，PMC部門的工作人員也要滿足更高的要求。一般而言，PMC部門的工作流程主要涵蓋以下4部分內(nèi)容。

（1）分析樣品，熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及用料

對客戶送來的制版樣品進行分析，熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、物料結構及其加工特性，編制產(chǎn)品物料的使用標準。

（2）編制物料計劃

物料管控人員要定期統(tǒng)計物料流動狀況，總結物料使用規(guī)律，并依此制訂工廠物流計劃，減少停工待料、庫存呆滯的現(xiàn)象。

（3）生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)管理人員根據(jù)訂單交期覽表查詢產(chǎn)品庫存，如庫存充足，則可以通知業(yè)務部門出貨，如不足則制訂生產(chǎn)計劃。

（4）生產(chǎn)備料

物料管控人員接到生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)計劃進行確認。

PMC系統(tǒng)涉及作業(yè)管理、品質(zhì)管理、日常管理、成本管理、設備/安全管理和人員管理等6項關鍵工作，只有瞄準這6項關鍵工作并制訂行之有效的生產(chǎn)計劃管理方案，PMC才能確保物料與生產(chǎn)管理工作順暢，進而滿足客戶需求、提高客戶滿意度，同時提高生產(chǎn)效率、降低綜合成本，最終提升企業(yè)的整體實力。