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做好品質(zhì)管理有哪些方法與手段?新益為品質(zhì)管理咨詢公司概述:質(zhì)量(Quality),又稱質(zhì)量,是產(chǎn)品所具有的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣之分,可以說有高有低。容易把質(zhì)量好的產(chǎn)品看作“質(zhì)量好”,把質(zhì)量差的產(chǎn)品看作“質(zhì)量差”。沒有“好”的品質(zhì)。只有滿足要求的質(zhì)量。好的產(chǎn)品是制造出來的,不是經(jīng)過檢驗(yàn)的。因此,質(zhì)量的關(guān)鍵在于管理。
一、質(zhì)量是由客戶決定的
產(chǎn)品拿到客戶手里,不管標(biāo)榜多么豪華的裝備,不管性能多么優(yōu)秀,不管外觀多么美麗,但都不是客戶需要的,最終還是要不斷淘汰。因此,廠商的立場和觀念:用“最優(yōu)質(zhì)量”代替“最優(yōu)質(zhì)量”,而“最優(yōu)質(zhì)量”就是讓顧客感受到“最滿意的質(zhì)量”。
品質(zhì)管理咨詢
1.滿足客戶現(xiàn)在的需求:
符合特定的規(guī)格
功能好
使用方便
外觀精美
2.保障客戶未來的需求:
經(jīng)久耐用,不易發(fā)生故障
安全可靠
外在環(huán)境影響小
為客戶設(shè)想周到
二、質(zhì)量不是增加成本,而是可以降低成本
人們對質(zhì)量認(rèn)識的錯(cuò)誤觀念:提高質(zhì)量就是要提高成本。
對于制造業(yè)而言,不良率下降,成本就會(huì)下降:
不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本;
沒有不良品,節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用;
因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機(jī)會(huì);
在不良率減少的情形下,可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。
三、品質(zhì)管理
品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低,甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達(dá)到部門的目標(biāo),所進(jìn)行的一切活動(dòng)。
1.從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起
不穩(wěn)定的因素來源于:
人員
設(shè)備
材料
方法
環(huán)境
2.品質(zhì)管理基礎(chǔ)
(1)標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則,野蠻制造的“克星”。
統(tǒng)一化
通用化
系列化
簡便化
(2)信息化
數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化,就是盡量將事情用數(shù)值表示。
(3)質(zhì)量教育
持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題,讓員工第一次做對。
(4)質(zhì)量成本分析
預(yù)防成本
鑒定成本
故障成本
(5)質(zhì)量缺陷分析
輕微缺陷
一般缺陷
嚴(yán)重缺陷
致命缺陷
產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級
(6)設(shè)備管理
設(shè)備優(yōu)化
設(shè)備保養(yǎng)
3.“三按”、“三檢”
(1)“三按”
要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作(上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo));
要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn);
要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。
(2)“三檢”
員工自主檢驗(yàn)
巡回檢驗(yàn)
員工之間互檢
四、品質(zhì)三大控制
1.進(jìn)料控制與庫存品質(zhì)管理
進(jìn)料控制的5R原則,5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購物料。實(shí)現(xiàn)了5R,就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求。
1)適時(shí)RightTime,在需用的時(shí)候,及時(shí)地供應(yīng)材料,不斷料。
2)適質(zhì)RightQuality,購進(jìn)的材料和倉庫發(fā)出的材料,質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3)適量RightQuantity,采購數(shù)量與存量控制適當(dāng),防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。
4)適價(jià)RightPrice,用合理的成本取得所需材料。
5)適地RightPlace,從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨,確保隨時(shí)可以進(jìn)料。
2.過程控制與SPC—統(tǒng)計(jì)過程控制
過程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定
設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn)
首件檢查
操作人員自主檢查
過程巡回檢查
品質(zhì)異常處理
檢驗(yàn)記錄
不良統(tǒng)計(jì)分析
不良品的區(qū)隔與標(biāo)示
控制圖的應(yīng)用
限度樣品的應(yīng)用
看板管理的實(shí)施
3.終端控制與顧客滿意
最高主管的決心和承諾
讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠于我們”
爭取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客
推行全員“一票否決制”的活動(dòng)
建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境
重視教育訓(xùn)練
建立好的環(huán)境品質(zhì)
永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念
五、品質(zhì)管理與全員改善
1.6S管理與品質(zhì)
6S活動(dòng)源于日本,它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中,對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的活動(dòng),為其他管理活動(dòng)的開展打下良好的基礎(chǔ),它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升,并行銷全世界的一大法寶。
1)整理(SEIRI):區(qū)分要用與不用的物品,不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場,只保留要用的。
2)整頓(SEITON):把要用的物品,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標(biāo)識管理。
3)清掃(SEISO):掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位,保持干凈。
4)清潔(SEIKETSU):維持以上整理、整頓、清掃后的局面,所以也稱為“3S”活動(dòng)。
5)素養(yǎng)(SHITSUKE):每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣
6)安全(SAFETY):按操作規(guī)程進(jìn)行工作,避免事故的發(fā)生。
6S口訣:
只有整理沒整頓,物品真難找得到;
只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟;
整理整頓沒清掃,物品使用不可靠;
3S之效果怎保證?清潔出來獻(xiàn)一招;
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng),安全生產(chǎn)最重要;
日積月累勤改善,公司管理水平高。
2.TPM與全員自主改善
T:Total(全員參與)
P:Productive(生產(chǎn)性)
M:Maintenance(保全)
TPM指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門,從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng),以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo),構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系,挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè),以及部門、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。期待效果:
(1)有形效果:
提高品質(zhì)
降低成本
縮短生產(chǎn)與管理周期
庫存量的減少
提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備效率
工作浪費(fèi)的減少
減少市場投訴
減少各類損耗
杜絕安全隱患
改善提案件數(shù)的上升
(2)無形效果:
增強(qiáng)員工的改善意識
提高員工的技能水平
培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化
六、質(zhì)量管理與TQM
1.了解質(zhì)量管理之父—戴明
戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn)
提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的;
采取新觀念;
停止靠檢驗(yàn)來提高質(zhì)量;
廢除以最低價(jià)競標(biāo)的制度;
不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng),以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力;
建立在職訓(xùn)練制度;
建立領(lǐng)導(dǎo)體系;
排除恐懼,使人人都能有效地為公司工作;
消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號,訓(xùn)示及目標(biāo);
破除部門與部門間的藩籬;
廢除工作現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)量,代之以領(lǐng)導(dǎo);
排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙;
建立一個(gè)有活力的教育與自我提高機(jī)制;
讓公司每個(gè)人都致力于轉(zhuǎn)型。
做好品質(zhì)管理有哪些方法與手段?以上就是新益為品質(zhì)管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的品質(zhì)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等