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什么是精益質(zhì)量管理模式?新益為精益質(zhì)量管理咨詢公司概述:精益質(zhì)量管理簡(jiǎn)稱LQM,是一種以客戶需求為中心,減少浪費(fèi),提高效率,持續(xù)改進(jìn)。它融合了“精益生產(chǎn)”的理念和“質(zhì)量管理”的方法,旨在實(shí)現(xiàn)企業(yè)高效、穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展。
精益質(zhì)量管理咨詢
1. 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)(Lean Production)是日本豐田汽車(chē)公司創(chuàng)立的一種生產(chǎn)方式。主要目的是通過(guò)減少浪費(fèi)來(lái)提高生產(chǎn)效率、提高質(zhì)量和客戶滿意度。精益生產(chǎn)系統(tǒng)包括很多工具和技術(shù),如:價(jià)值流分析、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、5S安排、小組活動(dòng)、可視化管理等。
2. 質(zhì)量管理質(zhì)量管理(Quality Management)是以顧客為中心,從生產(chǎn)到銷(xiāo)售的全臺(tái)過(guò)程管理方法。它通過(guò)不斷優(yōu)化流程、提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量用以滿足客戶的需求。常用的質(zhì)量管理方法包括:ISO質(zhì)量管理體系、六西格瑪管理、質(zhì)量控制等。
3. 精益質(zhì)量管理精益質(zhì)量管理旨在通過(guò)將精益生產(chǎn)理念運(yùn)用于生產(chǎn)和質(zhì)量管理領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)更有效、務(wù)實(shí)和適應(yīng)性更弱的質(zhì)量管理。其主要核心是持續(xù)改進(jìn),包括:(1)持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量:通過(guò)不斷改進(jìn)產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量,優(yōu)化全臺(tái)公司范圍之內(nèi)的流程,最終達(dá)到更低的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2)持續(xù)改進(jìn)分析和反饋機(jī)制:不斷收集數(shù)據(jù),分析數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)各種問(wèn)題,通過(guò)反饋機(jī)制促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)。(3)持續(xù)改進(jìn)人員發(fā)展:通過(guò)教育和培訓(xùn),提高員工的技能和知識(shí),以及每個(gè)員工各自的杰出和職業(yè)發(fā)展。(4)持續(xù)改進(jìn)管理:表現(xiàn)在管理過(guò)程之中不斷改進(jìn),從而提高組織效率,計(jì)劃創(chuàng)新,避免浪費(fèi)和瓶頸,使全體員工受益。
4. 在實(shí)踐精益質(zhì)量管理模式時(shí),需要遵循下列步驟:(1)確定價(jià)值流,識(shí)別有價(jià)值和無(wú)價(jià)值的過(guò)程步驟,去除浪費(fèi)。(2)透過(guò)精益思想改善流程,以最小的資源消耗達(dá)至極大值。(3)通過(guò)質(zhì)量控制手段,降低缺陷率,提高產(chǎn)品質(zhì)量。(4)建立持續(xù)改進(jìn)機(jī)制,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。
什么是精益質(zhì)量管理模式?以上就是新益為精益質(zhì)量管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益質(zhì)量管理咨詢工作就是為精益質(zhì)量管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益質(zhì)量管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等