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一、現(xiàn)場(chǎng)依然存在的問(wèn)題:
1、勞保用品不佩戴,或佩戴不標(biāo)準(zhǔn),員工自我保護(hù)意識(shí)差
2、違章操作,部分員工無(wú)視安全生產(chǎn)規(guī)章制度,一味為趕進(jìn)度而違章操作
3、現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施缺乏,有洞無(wú)蓋,有梯無(wú)欄,高壓線不標(biāo)識(shí)等,存在較多安全隱患
4、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)不夠整潔,秩序混亂,氣管電線亂拉亂扯,無(wú)人監(jiān)管或監(jiān)管不力
5、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)后無(wú)人清掃或清掃不干凈,生產(chǎn)原料或垃圾擺放混亂,或長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人清理
6、設(shè)備使用無(wú)完善安全保護(hù)制度,設(shè)備存在超齡服役及無(wú)人監(jiān)護(hù)保養(yǎng)的狀態(tài)
7、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境由于員工素質(zhì)普遍不高等問(wèn)題存在不穩(wěn)定因素
二、制約現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)及5S管理文明狀況改善的因素:
1、員工從內(nèi)心沒(méi)有基本的安全意識(shí),缺乏更高的安全素質(zhì)
2、現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)缺乏切實(shí)的跟蹤監(jiān)護(hù),因?yàn)槿狈Φ昧Φ陌踩珕T和深入有效的管理體制
3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備沒(méi)有有效地跟蹤檢查,處于只用不保養(yǎng),只用不監(jiān)護(hù)的狀態(tài),存在安全隱患
5S管理方法
三、5S培訓(xùn)公司總結(jié)解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的困難點(diǎn)
1、實(shí)施5S管理的同時(shí),改變思路,由下而上,從全體員工的安全意識(shí)提高入手。必須加強(qiáng)三級(jí)安全教育,尤其是部門級(jí)和班組級(jí)安全教育培訓(xùn),改變安全教育只流于形式的弊端。由班組長(zhǎng)一對(duì)一言傳身教,從現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境入手,遍數(shù)現(xiàn)場(chǎng)存在的危險(xiǎn)源及可能存在的安全隱患,用身邊的實(shí)例時(shí)刻警告。
同時(shí)開展一系列的安全文明生產(chǎn)活動(dòng),著眼班組,自主提高,讓員工從內(nèi)心認(rèn)同安全,形成正確的安全觀,并學(xué)到一些可以切實(shí)保護(hù)自己的實(shí)用技能。這樣才可以有效培養(yǎng)員工的安全意識(shí),提高自我保護(hù)技能,從根本上實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。
2、實(shí)施5S管理的同時(shí),由上而下的安全管理同步加強(qiáng),淘汰老弱冗員,啟用一批有安全意識(shí),掌握一定安全知識(shí)和技能的青壯年安全員。由新生力的安全員去加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和檢查,和班組的自主管理相結(jié)合,深入每個(gè)班組,每個(gè)區(qū)域,督促每個(gè)部門,每個(gè)區(qū)域的安全員監(jiān)督自己管理范圍的安全文明生產(chǎn),做好整理、整頓、清掃、清潔工作。
3、對(duì)公司的生產(chǎn)設(shè)備,進(jìn)行定期定人的跟蹤檢查監(jiān)護(hù)和保養(yǎng),尤其特種設(shè)備,進(jìn)行系統(tǒng)的管理,納入定期檢查的范圍
四、實(shí)施5S管理原理
推行5S管理應(yīng)經(jīng)歷3個(gè)階段,即形式化、行事化和習(xí)慣化。通過(guò)強(qiáng)制規(guī)范員工的行為,改變員工的工作態(tài)度,讓他/她成為習(xí)慣,到了習(xí)慣化之后,一切事情就會(huì)變的非常自然,順理成章。習(xí)慣可以成自然。
5S管理的推行也應(yīng)遵循心→技→體的順序來(lái)開展,即:
1、首先,實(shí)施5S的公司的一把手,要將實(shí)施5S的目的、要性,明確地向員工宣示;將公司內(nèi)的全體員工之想法、價(jià)值觀,都統(tǒng)一到公司的企業(yè)精神內(nèi),同時(shí)在指導(dǎo)時(shí)也要盡可能采用自己公司內(nèi)的一些具體事例,這樣員工較能產(chǎn)生共鳴。
2、其次,擔(dān)任推行的人要自己在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),例如:具體的清掃方法以實(shí)體的技術(shù)來(lái)指導(dǎo),對(duì)指導(dǎo)對(duì)象先做給他看,然后讓他做給你看,而后以觀察的作法來(lái)指導(dǎo),這樣做可以確認(rèn)員工對(duì)第一步理解的程度。
3、最后,在判斷心、技均已具備可推行的時(shí)候才來(lái)建立5S管理推行委員會(huì)(委員、組織、擔(dān)當(dāng)者等)和定期的檢查方法。
五、5S管理實(shí)施建議:
1、實(shí)行新的班組安全管理體系,加強(qiáng)對(duì)員工的現(xiàn)場(chǎng)安全文明教育,安全從班組開始,從每位員工開始,讓每位員工參與到安全管理中來(lái),讓每位員工認(rèn)同安全,支持安全,參與安全。
2、加強(qiáng)公司、部門、班組的三級(jí)安全檢查與監(jiān)督,定期與不定期檢查相結(jié)合,班組自檢和部門安全主管檢查相結(jié)合,公司、安環(huán)部定期大檢查和各區(qū)域安全管理人員不定期抽檢相結(jié)合,真正達(dá)到,無(wú)處不檢,人人都檢的風(fēng)氣。
3、在進(jìn)行5S管理的過(guò)程中,將強(qiáng)隊(duì)設(shè)備安全的重視,定期定人對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查保養(yǎng),超齡的設(shè)備應(yīng)馬上報(bào)廢,真正從源頭上杜絕安全隱患,控制危險(xiǎn)源。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等