新益為5S咨詢公司概述：精益安全管理，即“以精益管理理念為指導(dǎo)，以追求“霧缺陷、霧隱患、霧傷害”為目的，運用精益管理方法和工具，通過不斷學(xué)習(xí)和持續(xù)改善，消除浪費和現(xiàn)場隱患，實現(xiàn)“現(xiàn)場清潔，過程穩(wěn)定，指標(biāo)先進，團隊卓越’的績效改進目標(biāo)，創(chuàng)建“思想無懈怠、制度無漏洞、工藝無缺陷、行為無差錯，設(shè)備無隱患”的持續(xù)安全型企業(yè)”。

精益安全管理

精益安全管理源自JIT精益管理，精益管理的核心理念是消除浪費，而安全本身就是拒絕浪費。通俗的解釋，精益安全管理與精益管理一樣，追求的是全員參與的持續(xù)改善。

在精益安全管理實踐中，我感覺公司安全管理方面的改善主要有以下幾個方面：

營造精益安全氛圍。教育培訓(xùn)是增強員工素質(zhì)和提高防范能力的基礎(chǔ)，華源萊動引入了豐田企業(yè)JIT精益管理模式后，重視企業(yè)員工內(nèi)部培訓(xùn)，安全教育融于精益管理培訓(xùn)全過程中。

一是與天津愛波瑞管理咨詢公司合作，定期安排人員參加愛波瑞道場學(xué)習(xí)精益安全管理。二是引入“時代光華”E一LEARNING網(wǎng)絡(luò)學(xué)院課程，對豐田JT“班組安全日歷法”、“一日安全員活動”、安全急所設(shè)置”驚嚇提案活動”、“現(xiàn)場安全管理看板設(shè)置”等安全管理技法進行了宣貫培訓(xùn)；三是組織對班組長、全體員工宣貫精益安全管理理念和管理技法。

通過精益管理培訓(xùn)，豐富了員工精益安全理念，逐步將豐田企業(yè)JIT管理理念、技法與以往企業(yè)自身實際相結(jié)合，應(yīng)用于日常安全管理實踐中。啟動安全文化建設(shè)。安全文化是企業(yè)文化的重要組成部分，建設(shè)安全文化，不僅可以充分調(diào)動員工的工作積極性，增強其安全責(zé)任感和榮譽感，還可以用先進的思維理念、實踐技能，潛移默化地影響每一個員工，推進職工隊伍整體素質(zhì)的提高和安全管理水平的提高。

華源萊動在安全文化建設(shè)過程中，組織了一次“進一步提升公司生產(chǎn)經(jīng)營管安全義化手部理水平如何讓安全成為員工自覺行為”大討論，在匯總各山物康單國級內(nèi)德務(wù)有限公司部門意見的基礎(chǔ)上，形成《安全生產(chǎn)與現(xiàn)場管理持續(xù)改進工作推進實施方案》，有序開展一系列強化工作。《企業(yè)安全文化手D學(xué)源承動冊》（2014版）在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上發(fā)布，做到全體員工“人班祖安全與規(guī)場標(biāo)準化管理指導(dǎo)手冊手一本”，生產(chǎn)班組每天利用班前會、班后會組織學(xué)習(xí)。通過倡導(dǎo)安全文化理念和核心價值導(dǎo)向，逐步形成“以人為本”的公司山中國業(yè)市國內(nèi)的有限公司安全文化，樹立了正確、健康的安全觀，提高了職工自我管理和自我保護能力。

打造精益安全班組。在打造精益安全班組過程中，為解決生產(chǎn)班組缺乏具體的安全管理指導(dǎo)標(biāo)準的困境，公司編寫了《班組安全與現(xiàn)場標(biāo)準化管理手冊》，將各項安全管理制度中對班組安全與現(xiàn)場各項工作要求、內(nèi)容整合，以利于班組日?；A(chǔ)工作的開展，使班組安全管理有規(guī)范、統(tǒng)一的標(biāo)準模式，實現(xiàn)班組建設(shè)的精細化、標(biāo)準化。日常班組建設(shè)方面，公司每月對班組安全建設(shè)工作進行集中考評排名，實行“正向激勵”；此外，公司通過崗位創(chuàng)新基金鼓勵員工提合理化建議和崗位創(chuàng)新，進一步調(diào)動起員工參與改善的熱情，有效形威了“學(xué)。趕、比、幫。超”的競賽局面。

提高安全生產(chǎn)執(zhí)行力。為改變一些干部職工治襲過去老國企那種懶、散、慢的工作節(jié)奏及對安全工作執(zhí)行不力的弊端，公司推行安全生產(chǎn)“日監(jiān)督考核制魔”把安全生產(chǎn)、5S現(xiàn)場管理納入每8監(jiān)督考核，有效促進了工作作風(fēng)轉(zhuǎn)變、效率提高。安全管理執(zhí)行力得到加強。

“安全生產(chǎn)日監(jiān)督考核制度”是公司在總結(jié)多年安全管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，進一步強化隱患排查整改及責(zé)任落實而采取的一項制度。該制度是基于公司內(nèi)部OA網(wǎng)絡(luò)，把安全監(jiān)督中發(fā)現(xiàn)的問題及時通報，限定整改日期和責(zé)任人，通過每天最蹤落實和實施考核，推動隱患按期整改，其實質(zhì)是通過日常化安全檢查推動隱息及時整改，追求“日日安全”，確保生產(chǎn)每天都能在安全、可控的條件下順利的進行，改變了過去階段性搞大檢查、集中搞突擊的被動工作模式。

“日監(jiān)督考核制度”推行至今，二些中層管理干部和部門因工作不力。工作失誤或執(zhí)行不力而受到通報處罰，安全生產(chǎn)工作引起了員工的高度關(guān)注；另一方面，該制度也對安全監(jiān)督員的業(yè)務(wù)能力、責(zé)任心等提出了更高要求，徹底改變了安全管理中存在的監(jiān)督檢查走過場、隱患整改不到位的現(xiàn)狀。

實施圖像空理低是管理提升。公司把安全生產(chǎn)。6S管理納入部門負責(zé)人KPI績效指標(biāo)管理，每月考評一次；年終實行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理考核，由安委會組織對各生產(chǎn)單位進行綜合考評。

年終考核采取集中考核和日常考核相結(jié)合的方式。其中日?？己烁鶕?jù)被考核單位全年安全生產(chǎn)工作完成情況、每月6S管理排名、班組安全建設(shè)排名、工傷指標(biāo)等加權(quán)計分，注重日常工作績效。考核成績通過OA網(wǎng)通報，對成績排前三名的部門負責(zé)人給予獎勵，后三位的部門負責(zé)人則給予處罰；同時對目標(biāo)管理考核“不合格”的部門]取消部門各類評先、評優(yōu)資格和取消部門負責(zé)人、分管責(zé)任人參與當(dāng)年度星級員工、優(yōu)秀黨員的評比資格，并給予部門“黃牌”警告和2000元的處罰。

實施精益安全管理重要的是持續(xù)改善安全管理績效。在我國各制造企業(yè)中，安全管理各有所長，某個企業(yè)的一些做法并不適合其他企業(yè)生搬硬套，重要的是立足自身基礎(chǔ)上相互借鑒，以下理念我想應(yīng)該是相同的。6S管理是精益安全管理的基礎(chǔ)保障。作為華源萊動6S管理推進科室負責(zé)人，我已深刻體會到6S管理重要性。5S管理源于日本（國內(nèi)企業(yè)增加安全，稱6S），在全世界生產(chǎn)企業(yè)中得到廣泛認同和推行。日本豐田企業(yè)把5S管理看成是生產(chǎn)的全部，認為只要把5S管理，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)做好了，生產(chǎn)就做好了。可見豐田把5S管理提到了何等重要的位置。我們不去爭論5S管理是生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)還是全部，但既然是被世界制造業(yè)公認的管理方法，對生產(chǎn)管理又確有益處好處，為什么我們的一些企業(yè)還沒有推行呢？

全員參與和持續(xù)普是精益管理的特征。“安全生產(chǎn)人員有責(zé)”并非一句口號，我國的安全管理包含了精益安全管理的內(nèi)容，但引導(dǎo)方法上有些凌亂。班組安全建設(shè)、現(xiàn)場5S改善和隱患排除，最終要通過員工積極參與來實現(xiàn)。如日本企業(yè)普逼推行的班組的KYT（危險預(yù)知）活動，通過班組成員集體參與，提升的是全體員工的安全技能。

“永遠把今天的水平看成是最差的”是豐田企業(yè)的生產(chǎn)理念。這同我們倡導(dǎo)安全生產(chǎn)工作永無終點的“零起點”理念內(nèi)涵是相通的。“細微改善”雖然表現(xiàn)在點點滴滴之中，但積土成山、積水成淵，從量變到質(zhì)變，就會收獲重大成果。真正的“改善”是一種思維方式的變革，是一種永不滿足.不斷追求更高目標(biāo)的自我挑戰(zhàn)。“改善”貴在持之以恒，它需要堅韌的態(tài)度，持續(xù)的努力，遠大的理想，更需要踏實的步伐。

人性化管理調(diào)動員工積極性。國內(nèi)企業(yè)倡導(dǎo)“以人為本”理念，精益管理注重對員工的關(guān)愛，二者不謀而合。以往我們安全管理更多使用“考核”方式，只要發(fā)現(xiàn)員工違章，必定進行處罰，這正說明員工處于被動地位。關(guān)愛員工，讓員工感到輕松愉快，其投入安全生產(chǎn)的積極性、主動性得到提高，所謂“全員參與”，核心在此。

對照我們國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)，除了工資之外，對員工關(guān)愛其實做的很不夠。企業(yè)做大了就是社會的、大家的，只有讓員工都有家的感覺，企業(yè)才有凝聚力，才能得到長足發(fā)展。實現(xiàn)精益安全管理其實并不復(fù)雜，領(lǐng)悟核心理念，找準適合本企業(yè)的安全管理方法，本身就是讓安全管理精益化的過程，并非讓所有企業(yè)千篇一律，丟掉本色和多年來的經(jīng)驗積累。