国产欧美日韩中文久久擁有海量影視資源_亚洲国产欧美日韩二区三区_啦啦啦免费视频观看在线bd_蜜臀欧美精品一区二区免费看_韩国三级激情理论电影中文字幕_野外多p群体交乱小说_午夜福利片亚洲日本_韩日无码视频电影在线_亚洲另类自拍欧美_成人午夜福利无码视频

返回頂部
全國服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
如何保證車間生產(chǎn)效率,提高人員利用率?
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2019-10-17 瀏覽次數(shù):

    新益為安全管理咨詢公司概述:找到影響生產(chǎn)效率的因素,想辦法去改善或解決它們,車間的生產(chǎn)效率就會自然而然的提上來。

     

    精益生產(chǎn)消除各種浪費

     

    精益生產(chǎn)消除各種浪費

     

    一、影響生產(chǎn)效率的因素

     

    1、銷售部門漏下單

     

    2、訂單只有交貨日,未設(shè)定加工開始日

     

    3、緊急單或臨時單太多,生產(chǎn)計劃變更頻繁

     

    4、生產(chǎn)車間機(jī)器、模具故障,維修時間長

     

    5、生產(chǎn)過程品質(zhì)不穩(wěn)定,頻頻出現(xiàn)返工或返修

     

    6、生產(chǎn)部門沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析

     

    7、采購物料時常延遲、采購品質(zhì)經(jīng)常不良

     

    8、采購物料計劃與生產(chǎn)計劃不能協(xié)調(diào)同步進(jìn)行

     

    9、無外協(xié)加工日程計劃表

     

    10、產(chǎn)品技術(shù)變更頻繁

     

    ……

     

    二、十大法寶提升車間生產(chǎn)效率

     

    1、健全的生產(chǎn)運營體系應(yīng)具備的基本功:穩(wěn)住陣腳確保效率

     

    根之不固,何以抽枝發(fā)芽,開花結(jié)果;好的樹木源自于健康的根基。

     

    提升生產(chǎn)效率首先要了解生產(chǎn)運營管理的根基----基礎(chǔ)管理。運用5S手法,同時結(jié)合生產(chǎn)運營流程優(yōu)化,從而找到解決的方法。

     

    關(guān)鍵是:不管是制程還是流程,讓它們透明化、可視化、標(biāo)準(zhǔn)化、安定化,才會好管理。

     

    2、知己知彼,目標(biāo)明確,提升效率

     

    求人不如求己、自助人助。生產(chǎn)現(xiàn)場所謂的浪費,就是降低生產(chǎn)效率的各種要素。

     

    通過行動方案,對現(xiàn)場診斷,運用七大浪費確立生產(chǎn)運營管理的效率損失的真正原因。

     

    七大浪費主要是:

     

    (1)等待的浪費

     

    (2)搬運的浪費

     

    (3)不良的浪費

     

    (4)動作的浪費

     

    (5)加工本身的浪費

     

    (6)庫存的浪費

     

    (7)生產(chǎn)過多的浪費

     

    3、如何運用現(xiàn)場迅速改善手法,進(jìn)行源流管理,提升效率

     

    效率就是生命,時間就是金錢。在激烈的市場競爭中,企業(yè)想要立于不敗之地,關(guān)鍵在于“快”和“新”,有速則快,有力則新。發(fā)現(xiàn)有改善生產(chǎn)效率的方法和流程迅速改善,并對問題快速追蹤。

     

    現(xiàn)場迅速改善手法:

     

    (1)IE迅速改善四大構(gòu)想:剔除、取消、重排或取代、簡化

     

    (2)五五法進(jìn)行源流管理。5W2H。

     

    4、讓計劃做到充分的論證,降低計劃性損失提升效率

     

    計劃的過程,實際上就是解放思想,實事求是的過程,是改革創(chuàng)新的過程;對可能出現(xiàn)的情況做到充分的論證,才能防范于未然。

     

    計劃是連通團(tuán)隊的關(guān)鍵,計劃是行向目標(biāo)的諾言,計劃是交流溝通的工具,計劃是實現(xiàn)成功的保證,通過產(chǎn)銷會議:確保生產(chǎn)與銷售密切的配合,使產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)能等不斷地提高,以最合理的生產(chǎn)效率,獲得最大的效益。

     

    5、運用合理的采購機(jī)制,確保雙方共存共榮意識,以提升生產(chǎn)效率

     

    現(xiàn)代雙贏模式:對供應(yīng)商予以協(xié)助,幫助供應(yīng)商降低成本、改進(jìn)質(zhì)量、加快產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)展;建立互信關(guān)系,共同提高效率,建立和供應(yīng)商的長期伙伴關(guān)系。

     

    (1)對于不同的供應(yīng)商要做好考核區(qū)分等級,前提是建立有用的評價機(jī)制,按比例采購。

     

    (2)對不同結(jié)果的供應(yīng)商給予不同的激勵措施

     

    6、物料、生產(chǎn)進(jìn)度控制如何展現(xiàn)快和新,避免等待浪費提升效率

     

    生產(chǎn)管理部門自接單后,要動員全體人員對所安排的計劃要全力完成。做到不變更計劃,各相關(guān)部門主動和積極配合,對工作進(jìn)度主動與其他單位反應(yīng),共同完成所有計劃。

     

    生產(chǎn)管理運作要點:

     

    (1)管理人員主動參與物料跟催,定期查看

     

    (2)倉儲管理領(lǐng)發(fā)料的合理運用

     

    (3)快速換線

     

    7、運用績效指標(biāo)改善法,以評估企業(yè)體質(zhì)及提升生產(chǎn)效率

     

    采用精益方式,縮短交期時間,減少浪費,使質(zhì)量、產(chǎn)量和效率都上一個新的臺階。

     

    要不斷分析為什么不能達(dá)到生產(chǎn)效率目標(biāo)的原因?

     

    衡量指標(biāo):

     

    (1)DTD(從原材料到廠至產(chǎn)品出貨時間的核算)

     

    (2)首次合格率

     

    (3)設(shè)備綜合效率

     

    (4)生產(chǎn)排程達(dá)標(biāo)率

     

    8、透過部門管理實績貫徹領(lǐng)導(dǎo)方針,提升生產(chǎn)效率,有效達(dá)成經(jīng)營效益

     

    作為企業(yè)管理干部要意識到自己是企業(yè)的主人。要密切關(guān)注企業(yè)的發(fā)展,愿意保護(hù)它。

     

    通過部門管理實績,貫徹領(lǐng)導(dǎo)方針,有效達(dá)到經(jīng)營效果:

     

    日常要項管理是使部門/車間的實力充分發(fā)揮,產(chǎn)生好的實績;

     

    若有異常發(fā)生,也能有效地發(fā)現(xiàn)加以處理,確實做好維實管理。

     

    9、運用合理的生產(chǎn)運營績效,以激勵士氣提升效率

     

    企業(yè)管理最大的目標(biāo)就是賺錢,向管理要效益。

     

    當(dāng)今社會,只有不斷適應(yīng)發(fā)展變化,合于利而動,不合于利而止,保持競爭力;否則管理與市場脫節(jié),再好的體系也不會獲得理想的經(jīng)濟(jì)效益。

     

    激勵制度合理化:

     

    (1)績效獎金

     

    (2)績效指標(biāo)

     

    10、活用生產(chǎn)運營快速變化的法則,讓企業(yè)提升生產(chǎn)效率

     

    計劃不如變化快?但反過來說,沒有計劃就無法應(yīng)付變化,實際上這里所指的是要如何適應(yīng)環(huán)境的快速變化。

     

    及時應(yīng)對情況的變化,迅速修改計劃,迅速準(zhǔn)確的傳達(dá),生產(chǎn)計劃編制和修改的靈活性是最重要的條件。

     

    通過縮短工期時間和壓縮在制品滯留。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技