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新益為TPM咨詢公司概述:工廠管理就是以生產(chǎn)現(xiàn)場為主要對象,研究分析人、物、場所的狀況,以及它們之間的關(guān)系,并通過整理、整頓、改善生產(chǎn)現(xiàn)場條件,促進人、機器、原材料、制度、環(huán)境的有機結(jié)合。
班組管理
一、班組長工作的日、周、月
每日三抓
1、班前抓準(zhǔn)備,保證機床開動率;
2、班中抓質(zhì)量,保證產(chǎn)品合格率;
3、班后抓統(tǒng)計核算,保證生產(chǎn)效率。
每周五查
1、查組員各項指標(biāo)完成情況;
2、查設(shè)備使用和保養(yǎng)情況;
3、查工、夾、量具使用和保管情況;
4、查安全文明生產(chǎn)制度落實情況;
每月開好四個會
1、月初開好生產(chǎn)工作計劃安排會;
2、月中開好生產(chǎn)工作完成情況分析會;
3、月末開好生產(chǎn)工作總結(jié)會。
二、質(zhì)量工作的“三檢三對”“一分析”
三檢三對
首件交檢,核對圖紙工藝;
中間檢查,核對尺寸公差;
互相檢查,核對量具檢具。
一分析
針對班組質(zhì)量問題,及時進行分析和研究,制定改進措施,搞好質(zhì)量控制。
三 、開展技術(shù)創(chuàng)新活動指標(biāo)
一個目標(biāo)
以提質(zhì)量,增效率、降成本為目標(biāo)。
三一三全
1、一人提出,全組研究;
2、一人試驗,全組幫助;
3、一人成功,全組推廣。
六針對
1、針對生產(chǎn)技術(shù)關(guān)鍵;
2、針對生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié);
3、針對新產(chǎn)品加工的難點;
4、針對降低生產(chǎn)成本;
5、針對完善工藝;
6、針對設(shè)備現(xiàn)狀。
三個公開
技術(shù)創(chuàng)新成果推廣要做到:
1、創(chuàng)新實物公開;
2、操作方法公開;
3、相關(guān)數(shù)據(jù)公開。
四、規(guī)范生產(chǎn)的班前、班中、班后
班前“三做好”
1、做好生產(chǎn)前交接班;
2、做好設(shè)備檢查潤滑;
3、做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備。
班中“四做到”
1、遵守勞動紀(jì)律,有效利用工作時間;
2、執(zhí)行工藝紀(jì)律,有效保證產(chǎn)品質(zhì)量;
3、遵守操作規(guī)程,有效保證安全生產(chǎn);
4、堅持文明生產(chǎn),有效防止零件磕碰劃傷。
班后“六不走”
1、當(dāng)班計劃完不成不走;
2、設(shè)備工具保養(yǎng)擦拭不凈不走;
3、生產(chǎn)工作場地清掃不凈不走;
4、工件毛坯擺放不整齊不走;
5、工具箱內(nèi)定置不好不走;
6、交接班記錄填寫不全不走。
五、技術(shù)互助的“三個必幫”
1、組員遇到技術(shù)難題必幫;
2、組員生產(chǎn)效率不高必幫;
3、組員加工關(guān)鍵部件必幫。
六、定置管理“五定”
定機制:小組建立定制管理領(lǐng)導(dǎo)小組和考核小組,對小組的定制管理工作行使全面監(jiān)督、檢查、考核等職能。
制訂推行定制管理的實施方案,明確定制管理的內(nèi)容,完善定制管理制度和運作機制,制定定制管理監(jiān)督與考核辦法。
為實施定制管理奠定了基礎(chǔ)和保障。
定位置:將生產(chǎn)現(xiàn)場中的工裝夾具、工位器具、產(chǎn)品零件、量刃具、加工材料等繪制在定置圖上,劃分區(qū)域,設(shè)置看板,制作“零件樹”,
工具擺放架等,并做到有圖必有物,有物必有區(qū),有區(qū)必掛牌,有牌必分類;按圖定置,按類存放,圖物一致。
定標(biāo)準(zhǔn):即對每項工作都制定出標(biāo)準(zhǔn),把工具、物料、工件的存放、使用和零件加工以及各區(qū)域擺放物品、設(shè)備、工具的數(shù)量進行明確規(guī)定,達到凡事有章可循。
定職責(zé):即在確定了標(biāo)準(zhǔn)的前提下,對每一位置的管理制定詳細的考核細則,明確分工,責(zé)任到人,狠抓責(zé)任落實。
定獎罰:即把定制管理與每個人的工作考核、活動評比等有機結(jié)合起來,做到日檢查、周考核、月評比,與工資獎金掛鉤,有獎有罰。
實施定制管理,能使小組現(xiàn)場工位器具、產(chǎn)品件擺放整齊有序,消除產(chǎn)品件落地現(xiàn)象,降低安全隱患和產(chǎn)品件的損壞率,節(jié)省大量的工作場地及搬運時間,提高生產(chǎn)效率和文明形象。
七、班組“四個提升”,實現(xiàn)“五化”
四個提升
提升組長素質(zhì)、提升管理水平、提升組員技術(shù)技能水平、提升思想文化、道德素質(zhì)。
五化
實現(xiàn)班組工作內(nèi)容指標(biāo)化、工作要求標(biāo)準(zhǔn)化、工作步驟程序化、工作考核數(shù)據(jù)化、工作管理系統(tǒng)化。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等