新益為TPM咨詢公司概述：生產設備因故障而停止工作是一件非常糟糕的事情，這將給企業(yè)帶來巨大的損失。而適時進行設備維護保養(yǎng)則有可能避免這類意外損失，但是多長時間進行預防性的設備維護保養(yǎng)呢？原則上，各個企業(yè)應自己決定設備維護保養(yǎng)的周期。然而同一生產領域中的不同企業(yè)則可能有著完全不同的設備維護保養(yǎng)經驗，其措施也是不同的。但是，誰又能比專業(yè)的設備維護保養(yǎng)公司更有經驗呢？

設備維護保養(yǎng)

專業(yè)的設備維護保養(yǎng)公司具有更高的效率，更大的靈活性和適應性，具有很高的設備維護保養(yǎng)質量。這就是專業(yè)維護保養(yǎng)公司告訴我們的情況。他們的勞務收入也是非常令人羨慕的：每年僅在德國國內的勞務收入就高達2500億歐元。FVI設備維護保養(yǎng)協會的HaraldNeuhaus先生估計：每年歐洲企業(yè)用于設備維護保養(yǎng)的資金總額約為15000億歐元，其中的40％用于維護保養(yǎng)的原材物料，60％用于支付人工費用。在歐洲，直接從事設備維護保養(yǎng)的從業(yè)人數估計有1000萬人左右，間接從事工業(yè)生產設備維護保養(yǎng)的人數約為3000萬。

為什么在設備維護保養(yǎng)領域中出現這種情況？設備維護保養(yǎng)市場發(fā)展壯大的推動力是什么？答案是：一方面，生產企業(yè)集中精力致力于他們的重點工作，企業(yè)內部的設備維護和設備維修能力有限（也可以說：企業(yè)缺乏必要的設備維護保養(yǎng)經驗！）；另一方面，專業(yè)設備維護保養(yǎng)公司的勞務報價恰到好處：全套的設備維護保養(yǎng)方案不僅可以減少企業(yè)的設備維護保養(yǎng)費用，而且還可以促進生產設備的現代化更新改造，促進生產企業(yè)充分利用現有資源。

而設備維護保養(yǎng)企業(yè)并沒有把自己當作“局外人”，相反，他們視自己為解決企業(yè)設備故障的“參與者”。之所以這樣是因為：

1、嚴峻的國際競爭在各個領域中都喚起了人們“高速、高效”的理念。

2、生產的技術復雜性越來越高，生產設備的價值也隨之提高，掌握和使用設備要求越來越廣泛的知識。

3、設備的使用壽命越來越長。高昂的設備投資必須盡快收回，同時越來越復雜的產品供應鏈和不斷縮小的企業(yè)物資庫存要求采用適時供貨的生產和供應方式。這也使得生產企業(yè)在設備故障時有著極高的經濟風險。

4、國家和法律部門同時對環(huán)境保護和勞動安全保護都提出了越來越嚴格的要求。

由于上述種種原因導致：生產設備的維護保養(yǎng)由原來的現場排除設備故障轉變到事先預防故障，并且還兼有保護環(huán)境和工人安全的責任。因此工作內容也從保障設備正常工作擴展到保障生產過程的層次上。

過去人們也提到預防性或者解決故障性的設備維護保養(yǎng)，現在人們經常討論的則是以風險為基礎的維護保養(yǎng)?，F代的設備維護保養(yǎng)工作者所關心的不僅僅是生產過程中的風險（由于零部件的磨損導致設備的停工）、技術風險（因技術問題而引起的停工），而更加關心的是由于設備故障帶來的環(huán)境污染和設備操作者的人身安全。設備維護保養(yǎng)手冊向人們描述了這種風險以及這種風險出現的概率，描述了這種風險可能給企業(yè)帶來的經濟損失，并且還清楚地寫明了相應的對策。

與傳統的以計算風險為主，估計風險損失費用，提出風險控制措施的風險解決方案不同，新的簡稱為“TPM”的全過程風險管理模式的目標是：彌補或者補償各方面的損失，充分、高效地利用生產設備、生產工人、原材料和能源的潛力。Kaizen公司給這一概念下的定義還要嚴格：TPM的目的是彌補所有的損失。也就是說，TPM是理想中的情況，是零損失。利用TPM應該是“零損失”、“零質量缺陷”和“零工傷事故”。最后結果是：100％的高質量產品，生產設備始終處于最佳的工作狀態(tài)。

從設備維護保養(yǎng)是一個重要的費用元素這一角度出發(fā)，使得生產設備的維護保養(yǎng)成為企業(yè)經營管理中的重要環(huán)節(jié)，設備維護保養(yǎng)知識成為生產過程優(yōu)化和資源管理中的核心環(huán)節(jié)。過去，談到設備維護保養(yǎng)是為了減少損失。現在，設備維護保養(yǎng)是為了增加贏利。