一、目視管理項目概述

目視規(guī)劃是在目視管理基礎上，以國際標準（ISO）、國家標準（GB）、行業(yè)標準、團體標準為依據，結合企業(yè)VI對企業(yè)導視系統(tǒng)、線條顏色、設備設施、工裝器具、企業(yè)文化、各類看板等要素進行系統(tǒng)規(guī)劃設計并進行落地，達到設計系統(tǒng)化、建設高標準、展示優(yōu)形象的目的。

二、目視管理企業(yè)常見問題

1.形象不好、驗廠不過：企業(yè)外在形象、品牌已經成為客戶選擇合作對象的重要參考標準。

2.突破現狀、沒有方法：企業(yè)新建或改造原廠時，希望能夠突破傳統(tǒng)，但無可行方法。

3.現場管理、缺乏方法：安全、質量、效率、成本等精細化管理的落地無目視化標準。

4.文化核心、展示缺失：缺少企業(yè)文化提煉，沒有目視化手段展現，員工素養(yǎng)低。

5.環(huán)境惡劣、隱患增多：環(huán)境條件差，沒有管理及規(guī)范手段，現場安全隱患多，員工不講次序。

6.現場管理、缺少痕跡：企業(yè)管理不透明，現場沒有管理痕跡，嚴重缺乏目視化管理。

三、目視管理項目策略及措施

1.目視設計、基礎標準建立：企業(yè)元素、品牌VI、目視化產品標準等形成企業(yè)標準。

2.地物明朗、構建環(huán)境識別：設計構筑物、物資、器具、功能區(qū)等環(huán)境識別目視化。

3.器物管理、構建責任識別：設計重要管理項、區(qū)域、物資、設備等責任識別目視化。

4.安全管理、安全危害識別：設計工作場所的安全隱患、崗位安全等安全識別目視化。

5.精益現場、標識指引識別：設計園區(qū)、車間、功能識別等指引系統(tǒng)，可快速識別和找到。

6.參觀打造、看板系統(tǒng)打造：參觀通道規(guī)劃、景點打造、品牌植入打造企業(yè)內涵的參觀體驗。

四、目視管理項目實施目標

1.形象提升、為銷售賦能：企業(yè)外在形象提升、客戶認可度高，現場成為推銷員。

2.目視通明、為管理賦能:安全、質量、效率、成本等精細化管理手段的落地目視化。

3.突破現狀、構建新發(fā)展：企業(yè)新建或改造原廠，通過目視設計，打破傳統(tǒng)，謀求發(fā)展。

4.營造文化、提升員工素養(yǎng)：企業(yè)文化的提煉，通過目視化手段展現，促成員工素養(yǎng)養(yǎng)成。

5.環(huán)境提升、文明生產：打造舒適環(huán)境，保障生產安全、促進員工自主文明管理新次序。

6.管理透明化、一目了然：企業(yè)構建管理透明化、行動通明化的高效過程管理運營機制。

五、目視管理企業(yè)測評系統(tǒng)

六、目視管理項目實施內容

1.項目啟動造勢

①　項目準備籌備工作對接

②　項目啟動前材料準備完成率

③　成立6S推進委員會

④　成立6S推進辦公室及推進小組及明確職責

⑤　規(guī)劃6S推進宣傳方案

⑥　召開管理層溝通會議

⑦　確定6S項目匯報機制

2.樣板破冰改善

①　現場靜態(tài)、動態(tài)診斷及基礎數據采集

②　一周一標桿推進內容說明

③　樣板區(qū)域問題點整理

④　一周一標桿改善指導

⑤　一周一標桿總結驗收

3.培訓整體計劃

①　生產一線員工6S導入期培訓（2課時）

②　整頓（三定、三要素）培訓（2課時）

③　6S（清掃、清潔）培訓（2課時）

④　紅牌作戰(zhàn)與定點攝影培訓（2課時）

⑤　6S（素養(yǎng)）培訓（2課時）

⑥　其他課程培訓實施

4.顏色線條規(guī)范

①　工廠基本顏色標準

②　墻面顏色標準

③　現場顏色標準

④　區(qū)域線、定位線的繪制標準

⑤　地面導向標識繪制

⑥　車間主干道的標識標準

⑦　作業(yè)區(qū)通道的標識標準

⑧　管道顏色的標識標準

⑨　管道流向的標識標準

⑩　門軌跡警示線的標識標準

5.廠區(qū)管理規(guī)范

①　道路路沿的繪制標準

②　樹木的標識標準

③　市政井蓋設施的標識標準

④　廠區(qū)車位的繪制標準

⑤　廠區(qū)道路的畫線標準

⑥　廠區(qū)人行橫道的畫線標準

⑦　道路命名標識

⑧　車間正門的標識標準

⑨　普通廠房入口的標識標準

⑩　重要車間的標識標準

?　車間注意事項的標識標準

?　企業(yè)文化宣傳標語

?　反射鏡的設置標準

?　自動玻璃門的標識標準

?　上下樓梯標識

?　生產車間基礎建設設施完善

?　車間照明完善方案

6.辦公區(qū)域規(guī)范

①　門把手的標識標準

②　文件夾的標識標準

③　燈具開關的標識標準

④　辦公電器的標識標準

⑤　樹木花草的標識標準

⑥　抽屜內物品的整頓標準

⑦　桌面物品位置的標識標準

7.車間管理規(guī)范

①　私人鞋/衣柜的標識標準

②　電器盒的標識標準

③　工具箱的標識標準

④　開關的標識標準

⑤　行車的定點停放標準

⑥　工廠建筑編號標準

⑦　通道限高標識

⑧　樓梯出口警示標識

⑨　機臺名稱的標識標準

⑩　開門線的繪制標準

?　區(qū)域可視化清掃標準

?　責任區(qū)域平面圖的制作

?　區(qū)域責任人可視化標準

?　設備銘牌及狀態(tài)的標識標準

?　電氣控制箱的標識標準

?　旋轉體的標識標準

?　計量器界限的標識標準

?　電力安全警示標識

?　扳手型閥門的標識標準

?　設備參數可視化

21　風扇通風口的標識標準

22　電氣控制柜安全防護標準

23　特殊設備檢查可視化

24　設備注油點的管理標準

25　設備點檢順序可視化

8.車間工具規(guī)范

①　不同用途工具的顏色標識標準

②　工具長度標識標準

③　崗位工具可視化標準

④　班組公用工具形跡可視化

⑤　班組公用工具去向可視化

⑥　防塵物品的放置標準

⑦　吊具的放置標準

⑧　管狀物品的放置標準

9.看板管理規(guī)范

①　改善提案看板

②　車間項目管理看板

③　關鍵設備管理看板

④　學習園地

⑤　多能工管理看板

⑥　車間平面布局看板

⑦　車間宣傳看板

⑧　生產工藝流程可視化看板

⑨　車間課題改善宣傳看板

⑩　年度生產實績確認看板

?　安全管理看板

10.倉庫管理規(guī)范

①　物品放置限高標識

②　原材料先入先出管理標準

③　采購物品物對照表

④　小物料貨架管理標準

⑤　保管柜的標識標準

⑥　物品現況的標識標準

⑦　油類保管標準

⑧　物料信息標識牌

⑨　大型物料放置標識

11.車間安全規(guī)范

①　禁止性標識

②　保護性標識

③　警示性標識

④　提醒性標識

⑤　強制性標識

⑥　立柱防撞警示標識

⑦　軌道生產線警示標識

⑧　輕軌邊沿警示標識

⑨　固定梯子的標識標準

⑩　消防器材的管理標準（包括：劃線、點檢）

?　消防栓的標識標準

?　消防疏散圖的繪制標準

?　滅火器的定位標準

?　安全隔離的設置標準

12.實施落地

①　落地推進計劃管理

②　硬件清單輸出確認

③　硬件制作過程管理

④　硬件安裝現場管理

⑤　硬件落地驗收管理

⑥　硬件素材采集管理

13.目視化手冊

①　手冊匯編組織搭建

②　手冊匯編計劃管理

③　手冊匯編過程管理

④　目視管理手冊訓練

14.成果固化

①　現場檢查標準制定

②　長效維持機制建立