無論是企業(yè)還是知名公司，他們在員工管理和任務上面都會制定一個標準化的示范列表，這些標準是在精益生產咨詢上做的一些提高它是按一定的范圍以內制定而非的質量方針，它的一個發(fā)展趨勢改善著整個根基。

標準化作業(yè)流程

所謂作業(yè)標準化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調查分析的基礎上，將現行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規(guī)章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。

標準化作為一門科學，毫無疑問應該有它自己的理論，標準化活動是為數眾多的人們的一種社會實踐，而且是有組織，有目的的實踐，那么，伴隨著這種實踐的總結便是理論的提煉。否則，標準化實踐既不可能取得成功，更不可能上升到它的高級階段。

近百年，世界各國際標準化專家，學者一直致力于標準化原理等基礎理論的研究，也發(fā)表了一些著作。國際標準化組織（ISO）于1952年成立了標準化原理研究常設委員會（STACO），它的首要職責是在標準原理，方法和技術方面充當ISO理事會的顧問，在考慮標準化經濟問題的同時，使ISO的標準化活動取得最佳效果，這對標準化理論的研究工作起了相當的推動作用。

標準化管理體系建設是精益管理的保障。完善的標準化管理體系是企業(yè)前進的保障，也是獲得最佳秩序和最大經濟效益的前提。標準化對企業(yè)每項工作流程作出詳細的規(guī)定，可以使各項程序更加規(guī)范、高效，哪怕是對每個崗位的人員都進行輪換，工作效率和質量也不會出現大的波動。

目前，行業(yè)內部正在大力推行精益管理，其理念是注重高效，杜絕無價值活動，其實質為“投入少、消耗少、時間短、見效快、價值高”，這與標準化管理體系的最終目標有著高度的一致性。通過標準化管理體系建設，企業(yè)能夠實現精簡操作，優(yōu)化流程，提高產品和服務質量，保障煙草行業(yè)的精益專賣、精益物流、精益營銷、精益煙葉、精益采購、精益成本費用控制等精益項目的實施。

標準化管理體系建設是提高經濟效益的動力。企業(yè)的根本任務是以有限的資源投入生產出符合顧客需求和期望的產品，并獲得最大的經濟效益。企業(yè)標準的制定是企業(yè)管理的一項基礎性工作，從全球范圍來看，成功的企業(yè)大都是標準化的典范。

豐田制造系統(tǒng)的核心原則之一就是標準化，在這一系統(tǒng)中，各項工作精確到秒，與客戶需求相匹配。標準化給豐田的項目團隊帶來了很大的靈活性，提高了執(zhí)行的準確性、可靠性以及系統(tǒng)的可預見性，使得豐田成為世界上最成功的汽車企業(yè)之一。標準化能把企業(yè)有限的人、財、物、產、銷等生產要素加以系統(tǒng)、科學地進行管理，最大限度地減少生產過程中不必要的浪費，降低生產成本，提高運作質量和效率，從而達到增加經濟效益的目的。

總之，只有實行標準化，他才能實現一個企業(yè)的科學性。標準化作業(yè)它圍繞著各個企業(yè)的以流程管理為基礎，實現制度、標準、風控、績效等多體系的統(tǒng)一管理，可促進不同管理體系相互融合、相互依托和協同改進，有效提升企業(yè)管理水平。