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新益為TPM咨詢公司概述:無(wú)論多么先進(jìn)的設(shè)備,都會(huì)隨著時(shí)間的推移、使用的頻率而逐漸劣化,其結(jié)果將產(chǎn)生磨損和損耗,以致設(shè)備發(fā)生故障,導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降,產(chǎn)品質(zhì)量下降。因此,企業(yè)必須做好TPM設(shè)備點(diǎn)檢工作。
TPM設(shè)備點(diǎn)檢
TPM設(shè)備點(diǎn)檢的定義是:為了持續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)備原有的機(jī)能,通過(guò)人的感官或簡(jiǎn)單的工具以及精密檢測(cè)儀器,對(duì)設(shè)備的規(guī)定部位(點(diǎn))按預(yù)先設(shè)定的周期和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),周密施行全過(guò)程有無(wú)異狀的和動(dòng)態(tài)的檢查,以使設(shè)備的劣化和隱患能及早發(fā)現(xiàn),并盡早修復(fù)。
簡(jiǎn)而言之,TPM設(shè)備點(diǎn)檢管理的目的,就是通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、診斷,以盡早發(fā)現(xiàn)隱患,判斷并確定故障隱患的范圍和內(nèi)容,編制檢修計(jì)劃、備品備件供應(yīng)計(jì)劃等,確保企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品能滿足用戶的需求和使顧客滿意。
所以說(shuō),TPM設(shè)備點(diǎn)檢是一種及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),指導(dǎo)設(shè)備狀態(tài)檢修的科學(xué)管理方法。
由此我們不難得出對(duì)TPM設(shè)備點(diǎn)檢的定位——“維修是點(diǎn)檢的后續(xù)”!這點(diǎn)一定要明確。
點(diǎn)檢員通過(guò)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行的點(diǎn)檢作業(yè),準(zhǔn)確掌握設(shè)備狀態(tài),采取早期防范設(shè)備劣化的措施,實(shí)行有效的預(yù)防和預(yù)知計(jì)劃維修,持續(xù)和改善設(shè)備的工作性能,延長(zhǎng)機(jī)件使用壽命,提高設(shè)備工作效率,降低維修費(fèi)用、減少故障停產(chǎn)時(shí)間。因此,維修不是由計(jì)劃來(lái)安排的,是完全取決于點(diǎn)檢周期的正確和點(diǎn)檢作業(yè)的精度,是TPM設(shè)備點(diǎn)檢有結(jié)論后才安排維修計(jì)劃。
由此可見(jiàn),TPM設(shè)備點(diǎn)檢無(wú)論是在設(shè)備狀態(tài)管理、技術(shù)管理,還是在設(shè)備維修計(jì)劃管理、維修費(fèi)用和設(shè)備信息系統(tǒng)中,都處于重要的地位和起著核心的作用。
企業(yè)的一切設(shè)備管理業(yè)務(wù)始于TPM設(shè)備點(diǎn)檢,TPM設(shè)備點(diǎn)檢是企業(yè)設(shè)備預(yù)知維修的基礎(chǔ);是現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理的核心;是企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備的貼身保姆;TPM設(shè)備點(diǎn)檢是企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的管家。
這就是TPM設(shè)備點(diǎn)檢管理的重要意義之所在。
隨著現(xiàn)代生產(chǎn)制造裝備的日益智能化、復(fù)雜化、自動(dòng)化、集成化,TPM設(shè)備點(diǎn)檢作為我國(guó)廣大企業(yè)保障設(shè)備運(yùn)維的主要技術(shù)與管理手段,將逐漸成為現(xiàn)代化工廠的核心。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等