新益為TPM咨詢公司概述：隨著工業(yè)化、經(jīng)濟(jì)全球化、信息化的發(fā)展，機(jī)械制造、自動控制等出現(xiàn)了新的突破，使TPM設(shè)備管理出現(xiàn)了新的趨勢，這一新趨勢主要表現(xiàn)在以下方面。

TPM設(shè)備管理

一、TPM設(shè)備管理的信息化

TPM設(shè)備管理的信息化應(yīng)該是以豐富、發(fā)達(dá)的全面管 理信息為基礎(chǔ)，通過先進(jìn)的計算機(jī)和通信設(shè)備及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)設(shè)備，充分利用社會信息服務(wù)體系和信息服務(wù)業(yè)務(wù)為TPM設(shè)備管理服務(wù)。TPM設(shè)備管理的信息化是現(xiàn)代社會發(fā)展的必然趨勢。

TPM設(shè)備管理信息化趨勢的實質(zhì)是對設(shè)備實施全面的信息管理，主要表現(xiàn)在：

1、設(shè)備投資評價的信息化

企業(yè)在投資決策時，一定要進(jìn)行全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評估，TPM設(shè)備管理的信息化為設(shè)備的投資評估提供了一種高效可靠的途徑。通過TPM設(shè)備管理信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫獲得投資多方案決策所需的統(tǒng)計信息及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析信息，為設(shè)備投資提供全面、客觀的依據(jù)，從而保證 設(shè)備投資決策的科學(xué)化。

2、設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益和社會效益評估的信息化

設(shè)備信息系統(tǒng)的構(gòu)建可以積累設(shè)備使用的有關(guān)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益評價的信息利用計算機(jī)能夠短時間內(nèi)對大量信息進(jìn)行處理，提高設(shè)備效益評價的效率，為設(shè)備的有效運行提供科學(xué)的監(jiān)控手段。

3、設(shè)備使用的信息化

信息化管理使得設(shè)備使用的各種信息的記錄更加容易和全面，這些使用信息可以通過設(shè)備制造商的客戶關(guān)系管理反饋給設(shè)備制造廠家，提高機(jī)器設(shè)備的實用性、經(jīng)濟(jì)性和可靠性。同時設(shè)備使用者通過對這些信息的分享和交流，有利于強(qiáng)化設(shè)備的管理和使用。

二、TPM設(shè)備維修專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化

傳統(tǒng)的維修組織方式已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的要求，所以有必要建立一種社會化、專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化的維修體制。TPM設(shè)備管理的社會化、專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化的實質(zhì)是建立設(shè)備維修供應(yīng)鏈，改變過去大而全、小而全的生產(chǎn)模式。隨著生產(chǎn)規(guī)?；?、集約化的發(fā)展設(shè)備系統(tǒng)越來越復(fù)雜，技術(shù)含量也越來越高維修保養(yǎng)需要各類專業(yè)技術(shù)和建立高效的維修保養(yǎng)體系，才能保證設(shè)備的有效運行，并提高設(shè)備的維修效率、減少設(shè)備使用單位備品配件的儲存及維修人員，從而提高了設(shè)備使用效率，降

低資金占用率。

三、TPM設(shè)備系統(tǒng)自動化、集成化

現(xiàn)代設(shè)備的發(fā)展方向是自動化和集成化。由于設(shè)備系統(tǒng)越來越復(fù)雜，對設(shè)備性能的要求也越來越高，因而勢必提高對設(shè)備可靠性的要求。可靠性是一門研究技術(shù)裝備和系統(tǒng)質(zhì)量指標(biāo)變化規(guī)律的科學(xué)，并在研究的基礎(chǔ)上制定能以最少的時間和費用，保證所需的工作壽命和零故障率的方法?？煽啃钥茖W(xué)在預(yù)測系統(tǒng)的狀態(tài)和行業(yè)的基礎(chǔ)上建立選取最佳方案的理論，保證所要求的可靠性水平。

可靠性標(biāo)志著機(jī)器在其整個使用周期內(nèi)保持所需質(zhì)量指標(biāo)的性能。不可靠的設(shè)備顯然不能有效工作，因為無論是由于個別零部件的損傷，還是技術(shù)性能降到允許水平以下而造成停機(jī)，都會帶來巨大的損失，甚至災(zāi)難性后果。

可靠性工程通過研究設(shè)備的初始參數(shù)在使用過程中的變化，預(yù)測設(shè)備的行為和工作狀態(tài)，進(jìn)而估計設(shè)備在使用條件下的可靠性，從而避免設(shè)備意外停止作業(yè)或造成重大損失和災(zāi)難性事故。

四、TPM設(shè)備故障維修預(yù)防為先化

1、應(yīng)用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)

（1）設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)是指通過監(jiān)測設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)的溫度、壓勵、流量、振動、噪聲、潤滑油黏度、消耗量等各種參數(shù)，與設(shè)備生產(chǎn)廠家的數(shù)據(jù)相比，分析設(shè)備運行的好壞，對機(jī)組故障作早期預(yù)測、分析診斷與排除將事故消滅在萌芽狀態(tài)，降低設(shè)備故障停機(jī)時間，提高設(shè)備運行可靠性，延長機(jī)組運行周期。

（2）設(shè)備故障診斷技術(shù)設(shè)備故障診斷技術(shù)是一種了解和掌握設(shè)備在使用過程的狀態(tài)，確定其整體或局部是否正常或異常，早期發(fā)現(xiàn)故障及其原因，并能預(yù)測故障發(fā)展的趨勢。

隨著科學(xué)技術(shù)與生產(chǎn)的發(fā)展，機(jī)械設(shè)備工作強(qiáng)度不斷增大，生產(chǎn)效率、自動化程度越來越高，同時設(shè)備更加復(fù)雜，各部分的關(guān)聯(lián)愈加密切，往往某處微小故障就會引發(fā)連鎖反應(yīng)，導(dǎo)致整個設(shè)備乃至與設(shè)備有關(guān)的環(huán)境遭受災(zāi)難性的毀壞，不僅造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而且會危及人身安全，后果極為嚴(yán)重。采用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和故障診斷技術(shù)，就可以事先發(fā)現(xiàn)故障，避免發(fā)生較大的經(jīng)濟(jì)損失和事故。

2、由定期維修轉(zhuǎn)向預(yù)知維修

設(shè)備的預(yù)知維修管理是企業(yè)設(shè)備科學(xué)管理發(fā)展的方向，為減少設(shè)備故障，降低設(shè)備維修成本防止生產(chǎn)設(shè)備的意外損壞，通過狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和故障診斷技術(shù)，在設(shè)備正常運行的情況下，進(jìn)行設(shè)備整體維修和保養(yǎng)。通過預(yù)知維修，降低事故度，使設(shè)備在最佳狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)，這是保證生產(chǎn)按預(yù)定計劃完成的必要條件，也是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。

預(yù)知維修的發(fā)展是和TPM設(shè)備管理的信息化、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)、故障診斷技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)的。預(yù)知維修需要的大量信息是由TPM設(shè)備管理信息系統(tǒng)提供的，通過對設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測，得到關(guān)于設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、振動、噪聲、潤滑油黏度、消耗量等各種參數(shù)，由專家系統(tǒng)對各種參數(shù)進(jìn)行分析，進(jìn)而實現(xiàn)對設(shè)備的預(yù)知維修。