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新益為TPM咨詢公司概述:TPM設(shè)備管理是現(xiàn)代企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ),是企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展水平 與企業(yè)現(xiàn)代化程度的主要標(biāo)志,是企業(yè)固定資產(chǎn)的主體。設(shè)備涉及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的全局。提高設(shè)備的技術(shù)水平是企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的主要內(nèi)容。
TPM設(shè)備管理
由于社會(huì)生產(chǎn)過程包含了許多領(lǐng)域、行業(yè)和專業(yè),除了通用設(shè)備外,各種產(chǎn)品生產(chǎn)過程離不開專門的生產(chǎn)設(shè)備,如冶煉設(shè)備、化工設(shè)備、造船設(shè)備、煤礦設(shè)備、發(fā)電設(shè)備等,因此,設(shè)備種類繁多。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,新成果不斷應(yīng)用在設(shè)備上,設(shè)備的現(xiàn)代化水平發(fā)展迅速提高,正在朝大型化、高速化、精密化、電子電氣化、自動(dòng)化等方向發(fā)展。
1、TPM管理之設(shè)備大型化
大型化指設(shè)備的容量、規(guī)模和綜合能力越來越大。如我國石油化工工業(yè)中合成氨生產(chǎn)裝置的規(guī)模, 20世紀(jì)50年代年產(chǎn)只有6萬噸,現(xiàn)在建成的大型裝置年產(chǎn)可達(dá)60萬噸。乙烯裝置在20世紀(jì)50年代年產(chǎn)只有10萬噸,2005年投產(chǎn)的中海殼牌乙烯項(xiàng)目年產(chǎn)達(dá)到80萬噸,實(shí)際產(chǎn)能達(dá)到100萬噸。
冶金工業(yè)中,我國沙鋼集團(tuán)的高爐容積為5860立方米,新日鐵最大高爐容量為5150立方米,德國蒂深鋼廠的最大轉(zhuǎn)爐容量為400立方米;國內(nèi)的發(fā)電設(shè)備已能設(shè)計(jì)制造30萬千瓦的水電成套設(shè)備,100萬千瓦的火電成套設(shè)備,三峽電站的裝備為68萬千瓦的機(jī)組。在其他如造船、機(jī)械制造等領(lǐng)域,設(shè)備的大型化也十分明顯。設(shè)備大型化帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
2、TPM管理之設(shè)備高速化
高速化指設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度、運(yùn)行效率、控制數(shù)字系統(tǒng)的運(yùn)算速度加快,也包括化學(xué)反應(yīng)速度的加快。如紡織工業(yè)中,國產(chǎn)氣流紡紗機(jī)的轉(zhuǎn)速60000r/min,國外先進(jìn)的可以達(dá)到00000r/min以上。鋼廠軋鋼工序的軋機(jī)速度、層建筑的電梯運(yùn)行速度等,運(yùn)行速度在迅速提高。
3、TPM管理之設(shè)備精密化
設(shè)備的精密化決定了零件加工精度和表面質(zhì)量。如機(jī)械制造業(yè)的金屬切削加工設(shè)備, 20世紀(jì)50年代精密加工精度為1mm , 80年代提高到0、05mm。21世紀(jì)初,加工精度又比20世紀(jì)80年代提高了4~ 5倍?,F(xiàn)在,主軸回轉(zhuǎn)精度達(dá)到0、02 ~ 0、05mm,加工零件圓度誤差s0、1mm ,表面粗糙度Ras0、003mm的精密機(jī)床已經(jīng)在使用。
4、TPM管理之設(shè)備電子電氣化
微電子科學(xué)與技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、電氣技術(shù)、電器元件的快速發(fā)展,使新技術(shù)在機(jī)器設(shè)備中集中使用,引起了 設(shè)備裝備的巨大變革。新-代設(shè)備如數(shù)控機(jī)床、加工中心、機(jī)器人、柔性制造系統(tǒng)等,廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)過程中。機(jī)加工生產(chǎn)中可以將車、銑、鉆、鏜、鉸等許多工序工藝集中在一臺(tái)機(jī)床上自動(dòng)順序完成,易于快速調(diào)整,適用于多品種、小批量的市場需求,可不要人的直接參與,能夠在高壓、高溫、真空等環(huán)境中,準(zhǔn)確完成規(guī)定的加工過程,滿足工藝要求。
5、TPM管理之設(shè)備自動(dòng)化
自動(dòng)化不僅可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)各種生產(chǎn)工序與生產(chǎn)工藝,還能實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的自動(dòng)控制、整理、包裝、設(shè)備工作實(shí)時(shí)狀態(tài)的檢測、監(jiān)測、報(bào)警等處理。如汽車制造廠的鍛件、鑄件生產(chǎn)自動(dòng)線,發(fā)動(dòng)機(jī)有關(guān)零件的加工生產(chǎn)線,家用電器的電路板安裝的生產(chǎn)線,冶金工業(yè)中的連鑄、連軋、型材生產(chǎn)線等。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等