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新益為6S咨詢公司概述:TPM設(shè)備管理在中國已經(jīng)推行了較長的時間,在取得顯著效果的同時也有不少企業(yè)因推行失敗而苦惱。其實(shí)這很正常,同樣的一套管理體系,因企業(yè)的情況不同所遇的困難也就不同,以下是總結(jié)的一般企業(yè)推行TPM管理時容易遇到的問題,給大家做個參考。
TPM設(shè)備管理
一、TPM設(shè)備管理活動的局限性
從TPM設(shè)備管理的八項支柱活動中可以了解到,TPM設(shè)備管理并不只是設(shè)備擦洗干凈或者上油這么簡單,而是--個復(fù)雜的系統(tǒng)工程,在實(shí)際工作中有許多困難。
如:
(1)如_上面案例所說的,8個項目實(shí)施起來,會面臨資源不足的困難,其本身也會使資源分散。即使資源充足,能全面開工,在企業(yè)工作過的人都知道,也只能是形式多內(nèi)容少。
(2)全員參與實(shí)施起來比較困難。困難在于如何激發(fā)全員參與的積極性。制定制度很方便,但卻沒有行之有效的辦法去實(shí)行。
(3)活動的內(nèi)容太多,不知道從何處入手。一般的企業(yè)很難顧及全面,特別是一些管理規(guī)范性差的小企業(yè),純粹是望洋興嘆。
案例:許多小企業(yè),全廠員工不足100人。如果推行TPM設(shè)備管理,連項目負(fù)責(zé)人都湊不足。他們認(rèn)為堅持每日保養(yǎng)設(shè)備、能自己維修設(shè)備就已經(jīng)很不錯了。
(4)TPM設(shè)備管理提到的“品質(zhì)保全活動”、“安全與環(huán)境保全活動”、“產(chǎn)品設(shè)備開發(fā)與管理活動”與品質(zhì)部門的TQM活動等重復(fù),處于多重領(lǐng)導(dǎo)而找不到落實(shí)者的狀態(tài)。
二、推行TPM設(shè)備管理時的困難
由于TPM設(shè)備管理本身的局限性,在推動過程中會遇見如下困難:
(1)TPM設(shè)備管理活動開展與生產(chǎn)任務(wù)存在一定矛盾。TPM設(shè)備管理活動需要一定的時間,而生產(chǎn)任務(wù)又很緊迫,從而產(chǎn)生了時間上的矛盾。不知道是否該堅持?
(2)部門主管在活動中應(yīng)起到什么作用?
(3)操作人員經(jīng)常不參加設(shè)備二二級保養(yǎng),借口通常是人手不足、生產(chǎn)任務(wù)忙等等,完全
(4)如何體現(xiàn)目視板在活動中的作用?按照TPM設(shè)備管理活動的要求,需要用目視來進(jìn)行,但卻不知道需要展示什么。
(5)總點(diǎn)檢科目的培訓(xùn)應(yīng)如何進(jìn)行才能取得效果?
(6)設(shè)備專業(yè)保全活動開展前,應(yīng)該了解哪方面的內(nèi)容?
(7)如何提高車間管理人員主動學(xué)習(xí)的能力?管理人員對目前的工作目標(biāo)分解能力不強(qiáng),不能很好地指導(dǎo)各小組進(jìn)行活動的開展。
(8)如何提高車間管理人員在推進(jìn)活動中的組織管理能力?車間管理人員沒有經(jīng)過培訓(xùn),盡管知道TPM設(shè)備管理的大概含義,但沒有推動檢驗,因此在實(shí)際工作中,不知道如何組織。
(9)如何調(diào)動設(shè)備維修人員、設(shè)備專業(yè)管理人員參與活動的積極性?
(10)在前期的各階段活動中,每--階段活動完成并診斷后,成果如何有效保持下去?
將設(shè)備保養(yǎng)和生產(chǎn)對立起來,車間設(shè)備員也不知道二級保養(yǎng)是否需要操作工參加!
(11)車間設(shè)備管理人員基本不參與本車間重點(diǎn)和主要設(shè)備的保養(yǎng),更談不上對設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能的了解、掌握,另外,也不知道如何指導(dǎo)操作人員對設(shè)備進(jìn)行正常使用和維護(hù)。
(12)車間設(shè)備操作人員因潤滑工具、常用工具不全,無法對設(shè)備進(jìn)行正常維護(hù)。
(13)缺乏專業(yè)維修人員指導(dǎo)、培訓(xùn)。由于在推行TPM設(shè)備管理之前,員工參與設(shè)備維護(hù)活動較少,員工缺乏基本技能。
(14)對于TPM設(shè)備管理的基準(zhǔn)(清掃、注油、總點(diǎn)檢)缺少合理的指導(dǎo)。
(15)小組成員難以找到改善項目。由于員工發(fā)現(xiàn)問題的能力有限,很難找到不合理的需要改善的項目。
(16)如何更好地使組員融人活動中,提高積極性?如何發(fā)動全員參與,領(lǐng)導(dǎo)又如何去支持?
(17)培訓(xùn)能力不足、培訓(xùn)效果欠佳。公司內(nèi)部的培訓(xùn)由于方法與手段的不足,內(nèi)部主管領(lǐng)導(dǎo)的力量與見識有限,員工參與的積極性不高,效果不理想。
以上便是企業(yè)推行TPM管理時一般情況下容易遇到的問題,TPM管理的實(shí)現(xiàn)不是一蹴而就的,他是一個系統(tǒng)性的工程,需要持之以恒,同時也需要大家共同的參與。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等