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班組是企業(yè)生產(chǎn)的動力源泉,加強(qiáng)班組管理是企業(yè)發(fā)展不可缺少的一部分,關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展。在實(shí)踐過程中,新益為5S咨詢公司總結(jié)出“公司級”標(biāo)準(zhǔn)化、“部門級”特色化及“班組級”差異化的“三級”管理推進(jìn)方式。
班組建設(shè)的作用
班組管理過程中,鑒于各工程班組的生產(chǎn)特性在管理方面具有一定差異,通過現(xiàn)地現(xiàn)物調(diào)研,與生產(chǎn)現(xiàn)場各班組進(jìn)行反復(fù)溝通,分別從“公司層面”、“部門層面”和“班組層面”入手形成“公司級”標(biāo)準(zhǔn)化、“部門級”特色化及“班組級”差異化的“三級”管理推進(jìn)方式。
一、“公司級”標(biāo)準(zhǔn)化
初期收集提煉,,制定“公司級”標(biāo)準(zhǔn)化管理框架確保通用性。
為了使職能管理組制定的管理要素及管理工具能夠真正適用于生產(chǎn)現(xiàn)場,采用“先自下而上、后自上而下”的推進(jìn)方式,由實(shí)務(wù)管理組收集現(xiàn)場各工程班組管理要素及管理工具共計(jì)二千多份(項(xiàng));隨后,由職能管理組按照六大任務(wù)對其進(jìn)行分類、整理,最終提煉出公司級管理要素45項(xiàng)制作標(biāo)準(zhǔn)化管理工具五十多份,同時(shí)明確相應(yīng)的應(yīng)用要求。
二、“部門級”特色化
分階段試運(yùn)行開展“部門級”特色化管理方式強(qiáng)調(diào)適用性。
與現(xiàn)場各工程協(xié)作分兩個(gè)階段開展試運(yùn)行工作。第一階段在各工程分別選取一個(gè)組作為“試點(diǎn)班組”實(shí)施為期1.5個(gè)月的試運(yùn)行通過“統(tǒng)一收集、統(tǒng)一整改”的整體對應(yīng)點(diǎn)檢方式共收集問題點(diǎn)一百多項(xiàng)主要發(fā)生在管理工具的應(yīng)用方面。職能管理組根據(jù)現(xiàn)場反饋的意見和建議,結(jié)合本部門職能管理需求,徹底實(shí)施問題點(diǎn)的整改;第二階段,選取五個(gè)工程部門作為“試行科室”實(shí)施為期1個(gè)月的試運(yùn)行,通過“隨時(shí)收集、隨時(shí)改善”的局部對應(yīng)點(diǎn)檢方式共收集問題點(diǎn)9項(xiàng),主要發(fā)生在管理工具的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)方面。職能管理組對問題點(diǎn)進(jìn)行分析;并與實(shí)物管理組共同針對生產(chǎn)各工程不同的管理需求,組織所屬部門領(lǐng)導(dǎo)及班組長進(jìn)行研討,最終明確各工程的特色化管理方式,并在本部門內(nèi)開展,實(shí)現(xiàn)各工程部門級班組管理標(biāo)準(zhǔn)化。
三、“班組級”差異化
全面組織實(shí)施,提出“班組級”差異化管理需求體現(xiàn)針對性。
試運(yùn)行達(dá)到既定效果后企劃科根據(jù)情況下發(fā)《班組管理標(biāo)準(zhǔn)化全面實(shí)施方案》并組織實(shí)施。生產(chǎn)相關(guān)各工程按照方案中的工作要求、推進(jìn)方式及時(shí)間節(jié)點(diǎn)開展工作。首先落實(shí)“公司級”標(biāo)準(zhǔn)化管理框架其次各工程分別組織研討并明確本部門的特色,實(shí)施“部門級”特色管理標(biāo)準(zhǔn)化;最后各工程根據(jù)A、B、C等各類班組不同的作業(yè)內(nèi)容,針對各自的生產(chǎn)特性,完善“班組級”差異化管理模式以滿足班組間的生產(chǎn)管理差異化需求。通過“三級”管理推進(jìn)方式,全面實(shí)現(xiàn)A公司班組管理標(biāo)準(zhǔn)化。
班組建設(shè)和管理的成功實(shí)施離不開全員的參與,而班組三級管理則加強(qiáng)了企業(yè)全體員工的參與度,提高了班組建設(shè)和管理的水平。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等