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精益管理項目第一期輔導(dǎo),以三階段項目籌備、實施項目現(xiàn)場基礎(chǔ)信息收集、設(shè)備專項改善、6S維持聯(lián)合大檢查、安全專題培訓(xùn),以及開展KYT主題活動等工作。
2024年6月,為積極響應(yīng)國家“人人講安全、個個會應(yīng)急——暢通生命通道” 為主題的第23個全國“安全生產(chǎn)月”活動,結(jié)合設(shè)備安全管理,開展KYT專題活動。通過現(xiàn)場個個講安全、人人參與安全危險預(yù)知訓(xùn)練活動,實現(xiàn)現(xiàn)場安全風險識別與整改。
首先是進行安全管理培訓(xùn),建立起安全管理要有“如履薄冰、如臨深淵”的思想意識。明確之所以會發(fā)生事故,是因為事故隱患的存在。正確理解海因法則,并掌握KYT理論知識,了解掌握什么是KYT、KYT活動四步的具體內(nèi)容和要求,再到現(xiàn)場開展危險預(yù)知訓(xùn)練活動。
設(shè)備管理的提升必須趕上時代的步伐,改變設(shè)備故障事后處理的思想觀念,同時根據(jù)預(yù)測性、維護保養(yǎng)履歷表及缺陷臺賬等大數(shù)據(jù)進行多維度可靠性綜合分析,必須將救火式的事后維修過渡到預(yù)防、預(yù)測性自主維修為主。因此為做好關(guān)重設(shè)備運行工況數(shù)據(jù)的日監(jiān)控,通過關(guān)鍵運行工況數(shù)據(jù)的異常變化,實現(xiàn)設(shè)備異常在潛伏期提前識別,開展了設(shè)備現(xiàn)場基礎(chǔ)信息的收集及確定需執(zhí)行運行工況數(shù)據(jù)日監(jiān)控的設(shè)備清單。
為規(guī)范設(shè)備缺陷管理,明確缺陷由巡檢、保養(yǎng)、檢修、自查等途徑作為缺陷的入口,規(guī)范缺陷整理并按一、二、三、四類的規(guī)則進行分類,并強化缺陷整改閉環(huán)。建立通用管理流程,同時結(jié)合各部門的管理差異,定制化建立車間設(shè)備缺陷閉環(huán)管理體系。
5月份設(shè)備專項改善評審,共輸出8份,其中1項歸類為正常檢修,其余7項目均有明顯改善,項目涉及安全、環(huán)保及設(shè)備改善效果,內(nèi)容充實、效果明顯。不僅設(shè)備的運行效率得到了提升,生產(chǎn)現(xiàn)場的工作環(huán)境也得到了改善,同時激發(fā)了員工的創(chuàng)新精神和參與意識,專業(yè)技能和設(shè)備改善效果得到了逐步提升。
精益管理并不是一場轟轟烈烈的運動,需要先夯實基礎(chǔ),以提升全員綜合能力水平,不斷發(fā)揮個人與集體的智慧,做好持續(xù)維持與改善。為此,與安全處開展了6S維持提升聯(lián)合大檢查,確保6S成果得以常態(tài)化維持和完善。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等