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7月,某鋼鐵精益6S管理咨詢項目已過去,8月仍將如火如荼開展。
6S管理7月專題會議現(xiàn)場
7月7日下午,在公司紅樓召開6S管理7月專題會議,主要講了7月的工作重點,及每周提交亮點的時間和晨會的步驟。
鋼渣廠晨會召開
8日早,鋼渣廠領(lǐng)導(dǎo)就公司的安排傳達給廠職工,著重是對7月份的工作安排,要求每名員工都要轉(zhuǎn)變思想,跟上總公司的步伐,腳踏實地的做好每項工作,立足新起點,開創(chuàng)新局面。
鋼渣廠通過學(xué)習(xí)公司的會議精神,組織職工利用班前后會的時間對6S進行宣貫,主要是提高員工對6S的認(rèn)識,讓員工自主的參加到6S的整理、整頓、清掃當(dāng)中,提高員工自身的素質(zhì),職工熱情高漲,積極參與到清理中,將6S切實融入到員工的生活中。
孫部長做重要講話
7月21日,6S項目會議中,孫部長指出:備品備件報廢處理評判工作要抓緊,第二階段的推進工作要持續(xù)改進,向新的高度邁進。重慶新益為李老師對前期主要工作及問題回顧做了指導(dǎo)。
前期工作重點:
1、車間/現(xiàn)場房中房調(diào)研,對不符合要求小房子進行拆除;
2、現(xiàn)場不要物的整理與處理;
3、不要物數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與提報;
4、現(xiàn)場備品備件整理、統(tǒng)計、退倉、規(guī)范放置;
5、危險源、死角、易燃物的收集、清理、集中放到待處理品區(qū);
6、改善過程中照片的收集整理與上傳;
后期工作重點:
7、工裝、盛具、貨架的制作與物品合理擺放;
8、現(xiàn)場小倉庫、雜物區(qū)域的清理、整改、集中、拆除、規(guī)范放置(進行區(qū)域壓縮);
9、對一些成熟/規(guī)范區(qū)域按照“三定三要素”的原則進行相關(guān)的美化、亮化,進一步完善目視化工作,做一些車間文化。
10、廠房周圍區(qū)域的清理;
11、內(nèi)部自主推行6S工作,定期召開會議、定期檢查工作;
12、前期工作的鞏固、維持、常態(tài)化。
全員參與6S管理實施
7月26日,公司副總經(jīng)理盧總在月總結(jié)會議講話中提出三點要求:一是全體干部、員工要充分認(rèn)識推行6S管理工作的意義,加強領(lǐng)導(dǎo)、精心謀劃、持續(xù)改進,切實把6S管理理念融入公司生產(chǎn)管理活動;二是各部門必須積極配合顧問老師和推進小組的工作,不折不扣地完成各項工作任務(wù);三是注重細(xì)節(jié)、養(yǎng)成習(xí)慣、持之以恒、循序漸進,把生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平推向新的高度。
6S項目成果展示
機械廠利用班會時間,由分管副組長郝廠長深入車間給職工講解6S推進實施工作,要求全員行動起來;扎實做好6S各項工作,穩(wěn)步逐項推進切實做好6S事項,并要求鞏固好6S項目取得的成果。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等