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2019年8月,6S咨詢項目推進工作進入第二階段,廠內(nèi)領導攜各工段負責人召開6S專題會議,結合各工段實際,制定《焦化廠第二階段6S推進方案》部門各工段積極開展“要與不要、備品備件上貨架、納入倉庫、清運”活動,全面優(yōu)化環(huán)境,提高工作效率。
焦化廠6S專題會議召開
新益為顧問機構壽老師親臨焦化廠檢查、指導工作,指出各工段的不足及接下來的目標任務,并帶企業(yè)員工認識六源、講解六源與治理方法。
壽老師項目指導
在焦化廠全體員工的積極參與下,對辦公室、配電室內(nèi)外進行全面整理、整頓,使工作環(huán)境煥然一新。
張貼定位標識
隨著項目的進一步推進,公司范部長、新益為顧問機構李老師來焦化廠檢查工作并召開總結會議。會議主要內(nèi)容包括員工6S管理心得分享及第二階段工作要點發(fā)布。
現(xiàn)場檢查及會議召開
6S管理學習心得:6S管理是一種實用性極強的現(xiàn)場管理模式,將6S理念滲入進每個環(huán)節(jié)后能提高一個企業(yè)的整體形象和員工的整體工作效率,推進企業(yè)進入一個良性循環(huán),為企業(yè)創(chuàng)造更大利潤的同時,也為員工提供一個整潔、舒適的工作環(huán)境。
第二階段工作要點:
1、安全隱患整改、衛(wèi)生死角整改等;
2、焊制貨架、工具架、水管架、盛具制作;
3、區(qū)域換下的備品備件清運、集中存放、申請報廢和退庫;
4、“六源”整理;
5、各車間點名室、休息室整改。
各車間整改效果
會議最后,范部長指出:各車間要嚴格按照本階段6S推進計劃的工作重點對點名室、檢修班整改亮化,倉庫備品備件清運、整理貨架擺放或申請報廢和退庫;各車間要認識、學習“六源”知識,查找并制定治理、改善方法,解決“六源”;推行6S管理,人人有責,從我做起,從小事做起,注重細節(jié),自覺成為6S管理踐行者,為打造我廠“新面貌、新形象”貢獻自己的力量!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等