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近日,河南某水泥制品有限公司展開了精益管理降本增效輔導的第四期。
本期導入質(zhì)量工具培訓,導入OPL工具,讓隱形知識顯性化的一個工具,員工之間可以相互分享學習,相互促進提高,讓新員工在學習上能快速掌握關(guān)鍵要點,快速成長。
培訓現(xiàn)場
本期對降本增效課題進行建立和推進,對現(xiàn)場模具班組進行深度調(diào)研,然后對全員進行標準作業(yè)進行培訓,為課題順利推進做基礎(chǔ),最后課題具體進行單獨輔導。
課題輔導
繁城廠區(qū)6S檢查,針對于繁城廠目前的情況,本期導入清線基準,讓員工每天下班10分鐘進行清理作業(yè)區(qū),保證作業(yè)區(qū)域清爽整潔,減少安全隱患以及浪費。
作業(yè)區(qū)清理
持續(xù)改善,永無止境,無論現(xiàn)在是什么階段,只要每天有改善,改善有方向,從量的改變到質(zhì)的飛躍。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等