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近日,成都某密封技術(shù)公司展開了精益管理第10期輔導(dǎo),本期主要圍繞現(xiàn)場精細化管理、長期制度試運營、新區(qū)域場地規(guī)劃、項目結(jié)題準備等展開工作。
近日上午召開精益管理第10期輔導(dǎo)首次會,生產(chǎn)中心副總、機加車間經(jīng)理、成品部經(jīng)理、計劃倉儲部負責(zé)人、精益辦成員、新益為顧問老師等人出席,會上精益干事對上月作業(yè)完成情況進行了通報,顧問老師對檢查情況進行點評,并對本期重點工作進行安排,最后生產(chǎn)中心王總做補充,重點指出改善后維持工作需領(lǐng)導(dǎo)帶頭參與,齊心協(xié)力把現(xiàn)場打造得更加美好。
顧問老師參照標桿周的模式帶領(lǐng)大家重點對機加車間、系統(tǒng)車間、成品裝配車間、發(fā)貨區(qū)等區(qū)域進行精細化輔導(dǎo),通過為期1年的輔導(dǎo),生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生了明顯變化,但部分區(qū)域細節(jié)方面需要強化打造,通過每日任務(wù)安排到責(zé)任人、區(qū)域細節(jié)老師悉心輔導(dǎo)、晚上下班后任務(wù)驗收,各區(qū)域積極配合,通過一周時間改善現(xiàn)場又增加了不少亮點,得到進一步完善,針對本次輔導(dǎo)新增的6S標準同步更新了《目視化管理手冊》,企業(yè)后續(xù)裝訂成冊在內(nèi)部進行學(xué)習(xí)。
三方廣告公司人員帶著標識牌樣品來到現(xiàn)場,對標識牌模板進行確認后通過討論選定安裝位置,目前機加車間、成品檢測車間樣品安裝已確認合格,后續(xù)參照目視化標識牌清單進行制作、安裝落地,機加車間每個班組增加一塊管理看板,本期老師已對看板內(nèi)容模板進行統(tǒng)一,后續(xù)根據(jù)模板進行內(nèi)容填充。
本期通過與公司高層討論《6S管理制度》第一版已經(jīng)定稿,辦公區(qū)域按照之前方式進行檢查、評價,現(xiàn)場區(qū)域運用難度系數(shù)的科學(xué)評分機制,采用公平公正的原則,合理評分,本月起開始試運行,通過不斷地摸索、實踐確保6S管理制度符合公司實際。
為解決大系統(tǒng)、小系統(tǒng)成品庫存問題,在原籃球場臨時修建了一個系統(tǒng)庫房,本期將系統(tǒng)庫房納入改善范圍,通過對系統(tǒng)庫房現(xiàn)場調(diào)研、尺寸測量,并與計劃倉庫領(lǐng)導(dǎo)對改善方案進行評審,采用區(qū)域劃線將庫房劃分為ABCDE共5個區(qū)域,每個區(qū)域間再細分為A1、A2、A3…多個庫位,通過庫位管理使現(xiàn)場更加整齊、美觀。同時對每個區(qū)域增加區(qū)域牌,并且增加庫房管理看板,對物資賬單一目了然并且找物更快。
為使現(xiàn)場維持效果更佳,本期顧問老師展開了班后10分鐘清掃活動,各個區(qū)域員工每天下班后利用10分鐘時間對各自區(qū)域/各自工位進行清掃,區(qū)域較大、物品較多區(qū)域,采用輪流清掃的方式,調(diào)動全員對6S維持的積極性,確?,F(xiàn)場能長期維持。
期間顧問老師結(jié)合企業(yè)現(xiàn)場實際對機加車間地面油漆方案進行規(guī)劃,通過CAD模擬,目視效果更直觀。
最后召開了第10期輔導(dǎo)的總結(jié)會,會上先是顧問老師對本期重點輔導(dǎo)工作做小結(jié),預(yù)留一個月的留后作業(yè),并且講解了下期輔導(dǎo)計劃,最后生產(chǎn)中心王總做總結(jié)補充,指出現(xiàn)場各區(qū)域需持續(xù)改善,只有不斷優(yōu)化現(xiàn)場才能不褪色。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等