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近日,重慶某運(yùn)輸集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)化6S管理第五期輔導(dǎo)正式拉開(kāi)帷幕,本期主要圍繞現(xiàn)場(chǎng)6S強(qiáng)化輔導(dǎo)、安全素養(yǎng)手冊(cè)匯編導(dǎo)入、目視化手冊(cè)匯編等內(nèi)容開(kāi)展工作。
而后,新益為顧問(wèn)組與公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行了溝通,將本期將要輔導(dǎo)的內(nèi)容以及需要的資源進(jìn)行了匯報(bào)。當(dāng)日下午,顧問(wèn)組對(duì)上期的留后作業(yè)完成情況及各區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)的維持情況進(jìn)行了檢查,并對(duì)各區(qū)域存在的問(wèn)題進(jìn)行了梳理,提出了改善思路及意見(jiàn)。
安全素養(yǎng)手冊(cè)匯編導(dǎo)入。一個(gè)企業(yè)的安全狀況取決于安全管理在企業(yè)管理中的實(shí)際控制程度。安全管理就是要控制和消除生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)境、設(shè)備設(shè)施和人的不安全因素。在這三要素中人是第一要素,起決定作用。所以,提高員工安全素養(yǎng),可以強(qiáng)化安全管理,規(guī)范安全行為,強(qiáng)化安全責(zé)任,提高安全水平,促進(jìn)企業(yè)和諧發(fā)展。那么將安全素養(yǎng)可視化并可有效的降低安全風(fēng)險(xiǎn)。
期間,開(kāi)展了安全素養(yǎng)可視化的培訓(xùn),三車間、新能源、管理組的人員積極參與,并過(guò)培訓(xùn),三個(gè)隊(duì)分四個(gè)類別,即:安全防護(hù)類、勞動(dòng)紀(jì)律類、設(shè)備防護(hù)、工具防護(hù)類,進(jìn)行各區(qū)域進(jìn)行識(shí)別、采集,完成了安全素養(yǎng)手冊(cè)初版的素材采集。
安全素養(yǎng)可視化培訓(xùn)
目視化手冊(cè)匯編。通過(guò)前四期的標(biāo)準(zhǔn)化改善,各區(qū)域均形成了公司特有的標(biāo)準(zhǔn)化6S管理目視化標(biāo)準(zhǔn);本期重點(diǎn)對(duì)各區(qū)域進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化圖片采集,并分五個(gè)模板,即:目視管理基本概念、公共區(qū)域目視管理標(biāo)準(zhǔn)、車間目視管理標(biāo)準(zhǔn)、辦公室目視管理標(biāo)準(zhǔn)、倉(cāng)庫(kù)目視管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了匯編梳理,形成了目視化管理手冊(cè)初版;對(duì)后期的自主改善具有良好的指導(dǎo)意識(shí)。
目視化管理手冊(cè)
最后,召開(kāi)了五期標(biāo)準(zhǔn)化管理總結(jié)會(huì)議,會(huì)議上對(duì)本期的改善成果以及存在的問(wèn)題進(jìn)行匯報(bào),重點(diǎn)說(shuō)明了安全素養(yǎng)手冊(cè)對(duì)于安全管理的重要性,將它有效的編制出來(lái)更是不可馬虎;會(huì)議結(jié)束時(shí),新益為顧問(wèn)老師對(duì)接下來(lái)企業(yè)的自主推進(jìn)進(jìn)行了安排。
第五期總結(jié)會(huì)議
標(biāo)準(zhǔn)化管理是一個(gè)持續(xù)改善的過(guò)程,只有腳踏實(shí)地、一步一個(gè)腳印的開(kāi)展起來(lái),并在持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程中,走向制度化、規(guī)范化,進(jìn)而強(qiáng)化和完善基礎(chǔ)管理,才能有效的提升人員和提高段管理水平。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等