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自11月以來在全國多地暴發(fā)疫情以來,公司本地以及周邊區(qū)域也隨著暴發(fā)了疫情,在疫情防控形勢嚴峻、人員短缺、生產(chǎn)緊張的情況下,太原某化工新材料公司依然在持續(xù)不斷地推進精益6S管理工作。
車間全體員工在各層級領(lǐng)導(dǎo)及干事專員的指導(dǎo)下,在零下十幾度的低溫環(huán)境下,所有人員都按照預(yù)定計劃轟轟烈烈地開展全區(qū)域的改善工作。隨著6S管理工作的推進已近半年時間,全廠區(qū)6S全區(qū)域拓展已臨近尾聲,在標準與流程等各項事務(wù)都已熟練掌握的情況下,全員有條不紊地開展著6S改善工作,并且隨著每個人意識提高以及對6S的理解逐步加深從而使現(xiàn)場的改善效果和水平越來越好。
6S改善工作開展
TPM設(shè)備初期清掃使設(shè)備見本色,改善設(shè)備環(huán)境,消除設(shè)備隱患。全廠各團隊持續(xù)推進設(shè)備初期清掃工作,嚴格做到有方案、有計劃、有準備、有效果的相關(guān)要求,嚴格按照流程進行清掃活動的開展。推進辦專員定期對各車間設(shè)備清掃活動進行全過程跟蹤檢查評價,對過程開展的情況進行評價打分,并告知存在的問題進行講解,嚴格約束各團隊按要求進行清掃活動,促進設(shè)備初期清掃的效果逐步提升。
TPM設(shè)備初期清掃
6S管理離不開潛移默化的引導(dǎo)和習(xí)慣的改變。6S的推進過程中,首要的即是對員工思想的引導(dǎo)和基礎(chǔ)管理工作的規(guī)范,這離不開持續(xù)的理論培訓(xùn)和常態(tài)化的衛(wèi)生清掃。
疫情期間由于無法進行聚集性活動,只能通過小范圍培訓(xùn)加視頻學(xué)習(xí)的方式開展。由顧問團隊對推進辦全員進行培訓(xùn)后錄制視頻,發(fā)送各車間由車間組織全體員工利用休息時間進行學(xué)習(xí)培訓(xùn),并每月開展6S理論知識培訓(xùn)。
6S理論知識學(xué)習(xí)
常態(tài)化日常清掃
建立規(guī)范的交接班流程,明確6S管理責(zé)任,形成常態(tài)化的日常清掃與巡檢機制。落實每一個崗位上的員工維持好自己的區(qū)域,形成我的區(qū)域我管理的自主管理意識。目前各車間已逐漸完善維持管理體系,大部分基層管理人員及員工也已認可6S管理所帶來的好處并自覺遵守6S管理的要求,投入到常態(tài)化的6S管理維持工作當(dāng)中。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等