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近日,遂寧某汽配公司迎來了精益管理第11期項目輔導(dǎo),本期主要為了進一步鞏固前期6S改善成果以及對現(xiàn)場管理進一步的提升。
前期通過大家的共同努力,公司現(xiàn)場6S初顯成效,現(xiàn)場基礎(chǔ)管理狀況明顯改善,現(xiàn)場可視化、定置化、規(guī)范化、標準化得到了一定的提升,為公司更加標準的作業(yè)現(xiàn)場打下了堅實的基礎(chǔ)。
本期重點對現(xiàn)場6S管理進行持續(xù)改進,此次現(xiàn)場改善分兩部分,第一部分為現(xiàn)場立即改善項目,針對現(xiàn)場不規(guī)范區(qū)域以任務(wù)的形式安排人員立即改善,顧問老師現(xiàn)場巡回輔導(dǎo),每天下班后對任務(wù)進行驗收,通過此模式本周安排任務(wù)基本全部完成,現(xiàn)場更加規(guī)范;
第二部分為現(xiàn)場提升改善,主要針對改善周期較長、硬件需要進行升級、需要三方公司協(xié)助的改善,如需增購物資改善的、需三方公司對基建進行改造的、需廣告公司目視改善的,此部分改善通過現(xiàn)場調(diào)研、取照、研討方案等,制作成可實施的改善方案建議,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)評審?fù)ㄟ^后,分解成可執(zhí)行任務(wù),精益部監(jiān)督、協(xié)調(diào)各團隊實施改善,進一步的提升改善幫助企業(yè)6S躍上一個新臺階,進一步提高工作效率。
在長效的維持過程中,因監(jiān)管不到位,班組之間交叉檢查不規(guī)范,檢查評比標準不一致,現(xiàn)場維持效果還需進一步提升,本次通過對6S管理制度的修改,明確監(jiān)督檢查主體,并且細化了檢查評比標準,更加貼合企業(yè)實際情況,確保了6S管理體系的持續(xù)運行和改進,以更加科學(xué)和有效的管理制度提升現(xiàn)場管理水平。
本次對《6S推進手冊》《目視化管理手冊》進行了第2版的修訂,通過糾正和優(yōu)化推進手冊的內(nèi)容,為公司提供了更加清晰和易于執(zhí)行的現(xiàn)場6S指導(dǎo),使其能夠更好地推動6S管理工作,是企業(yè)6S文化形成的開始。
前期導(dǎo)入的OPL十分鐘教育,各團隊自主運營開展未達到效果,本期建立了OPL十分鐘教育管理制度,明確培訓(xùn)教材及培訓(xùn)要求,明確提交數(shù)量要求,建立了獎懲機制,幫助員工快速學(xué)習(xí)和掌握工作技能和知識,提高工作效率和質(zhì)量,確保經(jīng)驗與技巧的分享與傳承。
相信各團隊在精益部門的帶領(lǐng)下,大家一起努力,一定能讓我們的現(xiàn)場變的更加規(guī)范,更加標準,現(xiàn)場管理再上一個新臺階,精益管理最終在遂寧某汽配公司開花結(jié)果。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等