精益生產(chǎn)咨詢公司概括：為順應(yīng)國(guó)際制造業(yè)管理發(fā)展趨勢(shì)，適應(yīng)經(jīng)濟(jì)全球化背景下的生存環(huán)境和發(fā)展條件，在全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程中，借鑒有益的國(guó)際管理經(jīng)驗(yàn)實(shí)現(xiàn)自我發(fā)展是我國(guó)生產(chǎn)型企業(yè)面臨的一大課題。

6S管理打破現(xiàn)場(chǎng)管理瓶頸

對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)而言，現(xiàn)場(chǎng)管理是各項(xiàng)管理的重中之重?，F(xiàn)場(chǎng)管理是指用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素進(jìn)行合理的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

6S管理是現(xiàn)代企業(yè)行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，通過6S活動(dòng)，可以提高生產(chǎn)效率，保證質(zhì)量，降低浪費(fèi)，維持生產(chǎn)流程的安全，進(jìn)而使員工保持良好素養(yǎng)，從而使整個(gè)生產(chǎn)部門保持一種積極向上的健康發(fā)展趨勢(shì)。

有些重型冶金鑄造企業(yè)，由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理薄弱，觸目可及地感受到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“臟、亂、差”，有的工位器具亂擺亂放，有的機(jī)電設(shè)備定置不合理，有的安全通道不暢、照度不足，嚴(yán)重地影響著勞動(dòng)效率的提高，由此而導(dǎo)致的安全事故也屢見不鮮?，F(xiàn)實(shí)告訴我們，要內(nèi)建一流生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)施6S管理是明智之舉。這里的6S管理是指“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個(gè)方面。6S管理的理論基礎(chǔ)就是運(yùn)用辨證唯物主義觀點(diǎn)和系統(tǒng)理論，去正確處理人、物、場(chǎng)所、信息之間的關(guān)系，從而導(dǎo)出科學(xué)的管理方法。

一、6S內(nèi)在聯(lián)系

1.人與物的關(guān)系

在生產(chǎn)活動(dòng)中，有人，機(jī)械設(shè)備、材料、方法和環(huán)境五大因素，即通常所說的4MIE 因素。其中，最重要的是處理好人與物的關(guān)系。一般地說，人與物的結(jié)合有三種狀態(tài)：一是A狀態(tài)，即人與物的結(jié)合能立即準(zhǔn)確地進(jìn)行，迅即進(jìn)行有效的生產(chǎn)活動(dòng)；二是B 狀態(tài)，即人與物處于尋找狀態(tài)，或某物存在一定的缺陷，需經(jīng)某種活動(dòng)后才能進(jìn)行安全有效的生產(chǎn)活動(dòng)；三是C 狀態(tài)，即物與生產(chǎn)無關(guān)，人無需同該物結(jié)合，這些物卻占有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有限的空間，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)變得狹小、雜亂，直接影響著人與物的迅即結(jié)合。

上述三種狀態(tài)，以A 狀態(tài)最為理想。因此，實(shí)施6S管理的目的之一，就是對(duì)A 狀態(tài)持久保持；對(duì)B狀態(tài)進(jìn)行改進(jìn)，使其逐漸接近A 狀態(tài)或達(dá)到A 狀態(tài)；對(duì)C 狀態(tài)，按其具體情況，分別進(jìn)行清理。

2.場(chǎng)所與人、物的關(guān)系

在生產(chǎn)活動(dòng)中，人與物的結(jié)合狀態(tài)，同場(chǎng)所的狀態(tài)是密不可分的。因此，要實(shí)現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合，必須首先處理好場(chǎng)所與人、物的結(jié)合。場(chǎng)所的狀態(tài)可分為三種：一是A 狀態(tài)，即良好的狀態(tài)，工作環(huán)境、作業(yè)空間等都符合操作者的生理要求與生產(chǎn)需要，符合工藝技術(shù)的規(guī)定；二是B 狀態(tài)，即需要改善的狀態(tài)；三是C 狀態(tài)，即需要徹底改造的狀態(tài)。實(shí)施6S管理，就是要使A 狀態(tài)持久保持，使B 狀態(tài)、C 狀態(tài)達(dá)到或接近A 狀態(tài)。

3. 信息媒介物與人、物、場(chǎng)所的關(guān)系

在生產(chǎn)活動(dòng)中，眾多的對(duì)象物不可能都與人處于直接結(jié)合狀態(tài)，其中絕大多數(shù)是處于間接結(jié)合狀態(tài)。要實(shí)現(xiàn)人與物的科學(xué)結(jié)合，就必須依靠信息媒介物的指引和確認(rèn)。

在6S管理中，使用的特定信息可分為引導(dǎo)信息和確認(rèn)信息兩類：引導(dǎo)信息告訴人們“該物在何處？”和“該處在那里？”將人們引導(dǎo)到目的場(chǎng)所；確認(rèn)信息告訴人們“這里就是該場(chǎng)所”和“此物就該物”等。總之，人們通過這兩類信息媒介物，使人、物、場(chǎng)所的結(jié)合成為有效的結(jié)合。

二、6S管理的實(shí)施過程

常言道：“一分布置，九分落實(shí)”。實(shí)施推行6S管理，一定要避免“一陣風(fēng)”，走形式，裝樣子、做虛功等不良習(xí)氣，要以實(shí)為本。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，必須轉(zhuǎn)變松散觀念，全力以赴抓落實(shí)。所謂“落實(shí)”，就是實(shí)學(xué)、實(shí)做，而且要做得具體、細(xì)致，不放過任何一細(xì)節(jié)，從而取得實(shí)效，共同譜寫一流生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)場(chǎng)新篇章。其具體過程要經(jīng)歷五大步驟：

1.建立機(jī)構(gòu)

組織機(jī)構(gòu)的健全是6S管理有序開展和持續(xù)推進(jìn)的組織保障。因此，在6S管理推進(jìn)過程中，必須建立以企業(yè)主要負(fù)責(zé)人掛帥的組織指揮機(jī)構(gòu)，做到全員參與，上下齊心，著力推進(jìn)。

2.是強(qiáng)化培訓(xùn)

教育培訓(xùn)是推行6S管理的第一道工序，必須堅(jiān)持“始于教育，終于教育”的原則，有組織有計(jì)劃地開展教育培訓(xùn)工作，以此來掌握6S管理的科學(xué)管理理念、原理、工作內(nèi)容、程序和注意事項(xiàng)，不搞花架子。

3.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查分析，明確問題點(diǎn)，提出改革方案

有道是，“謀定而后動(dòng)”。6S管理是一個(gè)動(dòng)態(tài)的整理整頓體系，是在物流系統(tǒng)各工序?qū)崿F(xiàn)人、物、場(chǎng)所的最佳結(jié)合。因此，要根據(jù)管理對(duì)象的實(shí)際情況，按照科學(xué)的管理思路和原則進(jìn)行分析，明確問題點(diǎn)，提出6S管理實(shí)施方案。

4.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)，繪制定置圖

所謂現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)就是對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)場(chǎng)的布置和管理進(jìn)行科學(xué)的優(yōu)化組合過程。按6S管理的基礎(chǔ)理論和方法，分析生產(chǎn)活動(dòng)中的人、物、場(chǎng)所之間相互關(guān)系，以及工序銜接等問題，提出生產(chǎn)全過程中各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)工序的管理方案，使人、物、場(chǎng)所及其相互結(jié)合得到系統(tǒng)優(yōu)化和改善，把對(duì)象物置于可控狀態(tài)。

5.6S活動(dòng)的展開

“合抱之木，生于毫末，九層之臺(tái)，起于累土”。在6S活動(dòng)展開的過程中，要關(guān)注每一個(gè)細(xì)節(jié)，要做到：有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類；按圖定置，圖物一致。

所謂有物必有區(qū)，就是所有的物必有歸屬，按區(qū)管理，區(qū)域明確；所謂有區(qū)必掛牌，就是每一個(gè)定置區(qū)域都掛牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)牌的顏色、大小、文字、數(shù)字大小和字體等都要標(biāo)準(zhǔn)化，納入標(biāo)準(zhǔn)化管理；所謂掛牌必分類，就是每一類物品都要按工藝狀況標(biāo)出專門的分類標(biāo)志；所謂按圖定置，就是各種物品一定要按定置圖的要求進(jìn)行定置，存放在各自的定置區(qū)域內(nèi)，做到各就各位，嚴(yán)禁混淆和擠占通道；所謂圖物一致，就是定置圖的標(biāo)識(shí)一定要與實(shí)際情況相一致。