6S咨詢公司概述：5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。這是日本企業(yè)獨(dú)特的管理辦法·因?yàn)檎?Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個(gè)字母都為S，所以日本人稱之為5S。

生產(chǎn)現(xiàn)場7S管理

近年來，隨著人們對這一活動(dòng)認(rèn)識的不斷深入，有人又添加了“安全(Safety)、節(jié)約(Save)等內(nèi)容，稱為7S管理。

7S管理—員工管理

第1條 工作時(shí)間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話，在工作及管理活動(dòng)中嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

第2條 全體員工須按要求穿廠服。不得穿拖鞋進(jìn)入車間。酒后不得進(jìn)入車間（視為曠工處理）。

第3條 每天正常上班時(shí)間為11小時(shí)，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。（加班費(fèi)另算、責(zé)任事物未完成加班的，不計(jì)額外加班費(fèi)?。?/p>

第4條 按時(shí)上、下班（員工參加早會須提前10分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時(shí)間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假。違者依《考勤管理制度》處理。

第5條 工作時(shí)間內(nèi)，車間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動(dòng)，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向班組長申請方能離崗。

第6條 上班后半小時(shí)內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向班組長申請，經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗，離崗時(shí)間不得超過15分鐘。

第7條 員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時(shí)，組長以上干部應(yīng)起立適當(dāng)問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。中國6S咨詢服務(wù)中心強(qiáng)調(diào)集體進(jìn)入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時(shí)，不能爭道搶行。

第8條 工作時(shí)間禁止在車間吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指上班時(shí)間脫離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事）

第9條 作業(yè)時(shí)間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩?；?yàn)E動(dòng)機(jī)床，由此而造成的事故自行承擔(dān)。

第10條 未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。

第11條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間；不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者嚴(yán)肅處理。

第12條 車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

第13條 生產(chǎn)時(shí)如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定，有權(quán)報(bào)告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

第14條 員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負(fù)責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。

第15條 員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。

第16條 在工作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

第17條 生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

第18條 在工作時(shí)間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機(jī)械設(shè)備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、卡尺、老虎鉗等），應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。

第19條 車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調(diào)，服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報(bào)人事管理部門按《行政管理制度》處理。對不能按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)者，酌情罰款，延誤生產(chǎn)進(jìn)度或發(fā)貨日期者予以免薪辭退。

第20條 車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。

第21條 在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標(biāo)志，不能混料。車間主任、檢驗(yàn)員、設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設(shè)備正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。

第22條 員工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰。

第23條 操作人員每日上崗前必須將機(jī)器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產(chǎn)品和廢品，生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標(biāo)識區(qū)分放置。

第24條 下班時(shí)（或做完本工序后）應(yīng)清理自己的工作臺面,做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責(zé)任。

第25條 加強(qiáng)現(xiàn)場管理，隨時(shí)保證場地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運(yùn)出車間；廢紙箱要及時(shí)拆除，不得遺留到第二天才清理。

第26條 不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)一個(gè)月工資。

第27條 對惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財(cái)產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司總經(jīng)辦處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理償或送公安機(jī)關(guān)處理。

7S管理—員工考核

一、考核的內(nèi)容主要是個(gè)人德、勤、能、績四個(gè)方面。其中：

1、德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范；

2、勤、主要是指工作態(tài)度，是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等；

3、能、主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低等；

4、績、主要是指工作成果，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等；

以上考核由各車間主任考核，對不服從人員,將視情節(jié)做出相應(yīng)處理。

二、考核的目的：

對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價(jià)，作為合理使用、獎(jiǎng)懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調(diào)動(dòng)工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

7S管理—車間管理規(guī)章制度

一、車間辦公室工作人員，應(yīng)辦事公道，作風(fēng)正派，說話和氣，待人禮貌；

二、因事到小組辦事，不得在生產(chǎn)區(qū)域閑逛，不得聊天，不給職工散布消極的東西；

三、每周召開一次車間管理人員，班組長參加的車間生產(chǎn)會議：檢查生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況，調(diào)度是否得當(dāng)，有無窩工現(xiàn)象（工序銜接是否合理）。發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行調(diào)查研究，提出解決措施；

四、每月召開一次質(zhì)量分析會，分析人員思想、設(shè)備、技術(shù)狀況以及原輔材料等諸因素，找出影響質(zhì)量的重要原因，及時(shí)提出辦法和措施；

五、堅(jiān)持每月對原輔材料使用情況的檢查，分析超定額造成浪費(fèi)的原因，提出解決措施和辦法，總結(jié)節(jié)約原輔材料的經(jīng)驗(yàn)，表彰好人好事；

六、堅(jiān)持安全文明生產(chǎn)，做到每月定期檢查兩次，內(nèi)容：

（1）、設(shè)備安全與衛(wèi)生情況；

（2）、電器是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

（3）、產(chǎn)品是否堆放整齊；

（4）、環(huán)境是否清潔衛(wèi)生。

七、搞好原始記錄和日報(bào)工作，準(zhǔn)確及時(shí)地綜合反映車間每日完成任務(wù)的進(jìn)度，按時(shí)報(bào)送生產(chǎn)管理部門。搞好原始記錄的收集整理，并利用資料分析生產(chǎn)活動(dòng)的各種情況、指導(dǎo)生產(chǎn)，為總結(jié)提高打下良好基礎(chǔ)提供可靠資料。做好"五帳一卡"的完善和歸檔工作（"五帳"：產(chǎn)量、質(zhì)量、考勤、用料、安全生產(chǎn)帳；"一卡"工具管理卡）。支持班組統(tǒng)計(jì)員工作，不斷提高他們的業(yè)務(wù)水平，協(xié)助他們妥善保管小組的各種原始記錄，以備存查。

八、考勤管理

車間主任負(fù)責(zé)全廠考勤管理，并設(shè)一名兼職考勤員，逐日嚴(yán)格考勤，考勤表公布上墻，于每月中旬隨工資發(fā)放表交實(shí)業(yè)處審核，報(bào)人事處備案，考勤截止時(shí)間每月二十六日，缺勤須附有關(guān)證明。

九、請假

1、病假。職工因病醫(yī)療休息，必須持有醫(yī)院證明，病假期間含公休日、節(jié)假日的按病假計(jì)算，病假工資按實(shí)計(jì)扣，病假壹個(gè)月以上(含壹個(gè)月)停發(fā)本月各項(xiàng)內(nèi)部補(bǔ)貼。

2、事假

（1）、職工請事假應(yīng)事先辦理請假手續(xù)；

（2）、請事假在三天以內(nèi)，由車間主任批準(zhǔn)，三天以上，由總經(jīng)理批準(zhǔn)，事假單隨考勤表月底上報(bào)實(shí)業(yè)處；

（3）、事假期間含公休日，節(jié)假日的按事假計(jì)算；

（4）、事假工資按實(shí)計(jì)扣。

3、遲到、早退、曠工

職工無正當(dāng)理由不按規(guī)定作息時(shí)間上下班，視為遲到、早退。遲到、早退半小時(shí)以上視為曠工一天，曠工一天(含一天)扣罰本人日工資200%，累計(jì)兩次或三天，解除用工合同。

4、其它

（1）、職工休產(chǎn)假、婚、喪假等均按企業(yè)有關(guān)政策執(zhí)行；

（2）、加班：由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)需要統(tǒng)一調(diào)度，每滿11小時(shí)按一天計(jì)算，如晚上加班超過12點(diǎn)，也視一天，按月結(jié)算，生產(chǎn)主任審批，發(fā)放加班單；

（3）、調(diào)休：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)情況統(tǒng)一安排調(diào)休，不服從者視為自愿放棄處理。職工補(bǔ)休需持加班單，事先征得企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得影響正常生產(chǎn)。