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新益為6S咨詢公司概述:6S管理的內容包含了整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全,清潔就是把整理、整頓、清掃工作貫徹到底;做到標準化和制度化。清潔的一個最重要的標志就是現(xiàn)場6S作業(yè)要領書的制定、實施、記錄與定期點檢。
6S管理之清潔
小故事
日本有個財團每次想到中國來投資之前,他們總會先對企業(yè)進行細致的考察,然后才會做出投資決策。聽說海爾不錯,于是,這個財團的總裁就帶了二十多個員工到海爾參觀。日本企業(yè)做6S管理活動很是常見,他們認為:了解一個企業(yè)的管理水平,只需要看三個地方,第一是洗手間,第二是倉庫,第三是生產現(xiàn)場。日本人來到海爾的工作現(xiàn)場后,紛紛豎起了大拇指:“哇,員工職業(yè)素質真高啊,效率真高!”日本人一般不會表揚別人,除非別人真的做得非常好,讓他們欣賞。日本人能堅起大拇指費嘆海爾,說明海爾在現(xiàn)場管理方面的確有過人之處。但是總裁并沒有就此罷休,他趁大家沒有注意的時候,從兜里掏出一副白色的手套,在設備的死角擦了一把,看也沒看就悄悄裝到了完里。他心想:這個手套如果臟亂,就可以在談判的時候占據主動了。他還以為找到了海爾的弱點,結果在談判時拿出手套的那一瞬間,他震驚了,因為手套仍然是干凈的!日本員工都無法做到的,但海爾的員工做到了。日本的這個財團,最終決定投資海爾,海爾也因此解決了燃眉之急。
從上面的故事中,我們可以看出,6S管理清潔對一個公司有多么重要。從小處說,創(chuàng)造了良好的環(huán)境;從大處說,體現(xiàn)了企業(yè)的細節(jié)管理水平,代表了企業(yè)的形象。
真功夫大家并不陌生,真功夫的廚房清潔可以說是另個典型的案例。餐飲業(yè)的廚房衛(wèi)生歷來是人們比較關注的一個話題,人們吃真功夫、麥當勞、肯德基等快餐飲食的次數(shù)越來越多,廚房衛(wèi)生狀況,自然越來越成為人們關注的焦點。這不是“不干不凈吃了沒病”那個時代了,這是一個追求品質和飲食安全的時代。人們越來越注重消費體驗,吃得舒心、安心才是最重要的。
而真功夫是怎么做的呢?
真功夫通過近二十年的發(fā)展,把中華飲食傳統(tǒng)的多種烹任方法凝聚在一個技法上一蒸。發(fā)揚中華飲食的“營養(yǎng)”優(yōu)勢,塑造“營養(yǎng)”為品牌的核心價值。真功夫在全國有幾百家直營店,是直營店數(shù)最多,規(guī)模最大的中式快餐連鎖企業(yè),也是中國快餐五強企業(yè)中唯一的中國本土快餐品牌。
它率先攻克中餐的“標準化”難題,實現(xiàn)了中餐業(yè)的“工業(yè)化生產”“無需廚師”“千份快餐個品質”的夙愿。
尤其值得提的是真功夫創(chuàng)建了中式快餐三大標準運營體系——后勤生產標準化、烹制設備標準化、餐廳操作標準化,在品質、服務、清潔三個方面,全面與國際標準接軌。在清潔方面,更是為人們津津樂道,這無疑得益于真功夫的形象宣傳。
真功夫在“3.15”之際,組織市民參看其透明的廚房。他們?yōu)槭忻駵蕚浜脜⒂^服、帽子、手套等,全副武裝后,方可進人廚房。從前廚的電腦程控蒸汽柜到后廚的原料存儲,市民可全面地了解真功夫中式快餐的制作流程,以及其廚房諸多的操作細節(jié)和嚴格標準。
就拿蒸飯來說,燕汽柜溫度設定100℃,時間設定22分鐘,蒸好后還必須保溫2-10分鐘,確保焐出濃濃飯香,才可以售賣給顧客。
這就是6S管理標準化的要求,真功夫的標準化更體現(xiàn)在廚房的清潔衛(wèi)生上面。我們看到真功夫的每一個托盤上都會放一張宣傳單“看不見的廚房,也一干二凈”。我們可以看看真功夫的清潔細節(jié)。
1、員工清潔不馬虎
固定每30分鐘洗手一次,每次以專業(yè)消毒液搓洗20秒;
出現(xiàn)咳嗽或打噴嚏的員工嚴禁接觸食品。
2、食品制作更講究
嚴格檢查食品的溫度與保質期,不達標食品一律丟棄;
堅持生熟用具分用,防止交叉污染。
3、廚房衛(wèi)生高標準
接觸食品的廚房設備,每4小時消毒清潔-次;
不與食品接觸的設備,每天清潔1次以上;
清潔毛巾專區(qū)專用。
4、餐具消毒最周全
嚴格按照6S管理清潔三步驟:清潔、消毒、風干,并設專人復查。
真功夫的清潔細節(jié),無疑抓住了城市白領、市民最關注的焦點,也是其成功的重要因素之一。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等