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新益為6S咨詢公司概述:6S管理是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全六個工作環(huán)節(jié)的綜合概括。6S管理運用到護理管理中,不斷提高護理人員的質(zhì)量意識、服務意識,改善病人住院環(huán)境,提升護理人員素質(zhì)。
護理管理中的6S管理
隨著醫(yī)學科學技術(shù)及護理學科的飛速發(fā)展,現(xiàn)代護理管理模式正經(jīng)歷著變革。良好的護理管理是擁有較高護理質(zhì)量的關(guān)鍵,是醫(yī)院良好信譽的窗口。而6S管理對提高護理管理水平起著非常重要的作用。
一、6S管理在護理管理中的運用
6S管理起源于日本,并在日本企業(yè)中廣泛推行,6S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全的簡稱。雖然6S管理是一種企業(yè)管理模式,但只要靈活運用,對提升護理人員素質(zhì),提高護理管理水平極為有利。
整理:及時清理工作場所中的的廢棄物;將治療室物件、物品整理歸位,放置到標志指示部位;搶救柜內(nèi)藥物擺放有序、物品、設施固定位置擺放,并有明顯標記,隨時備用;培訓護士按照設定的時間跨度完成整理工作,講究效率觀念。
整頓:整頓就是人和物放置的標準化。整頓的關(guān)鍵就是要做到定位、定量,抓住了上述要點,就可以做到目視管理,從而提煉出適合本科室的物品放置方法,并使該方法標準化。
清掃:清掃就是徹底地將工作環(huán)境四周打掃干凈,設備有異常時及時維修。清掃活動應遵循以下原則:自已使用的物品要自已清掃,對設備的清掃要著眼于維護保養(yǎng)。并認真做好記錄,清掃的目的是為了改善,當發(fā)現(xiàn)異常,必須查明原因,并采取措施加以改進。
清潔:是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真維護,使現(xiàn)場保持完善和最佳的狀態(tài),清潔活動實施時,堅持3個觀念:只有在清潔的工作場所才能保證護理操作的安全,清潔不能只在表面上下功夫,必須是一種隨時隨地的工作,不是上下班前后的工作。清潔活動的要點是:不要放置不用的東西,保持現(xiàn)場及物品清潔。
素養(yǎng):要努力提高團隊人員的素養(yǎng),養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風。素養(yǎng)是6S管理的核心,各項工作和活動的開展,必須要有人員素質(zhì)的保證,沒有人員素質(zhì)的提高,各項工作及活動就不能保質(zhì)保量的開展下去。
安全:注重強調(diào)安全的重要性,明確責任心。通過不間斷的安全質(zhì)量教育,明確責任人,每日對護理安全進行排查,防范于未然,保障患者的安全及護士職業(yè)安全。
二、6S管理在護理管理的運用實例
6S管理運用到呼吸科,具體的實施內(nèi)容如下:
利用科務全晨會等進行教育宣傳,使6S管理理念深人人心,使每位護理人員知曉6S管理理念及實施方法。
成立6S管理組織,設置以護士長為組長,護理骨干、QC組為組員的管理體系,明確職責、分工。
組織實施,實施質(zhì)量考核進行綜合賦分:采用科室質(zhì)控小組每周質(zhì)控,內(nèi)科片區(qū)二級質(zhì)控組每月質(zhì)控考核,護理部每季度考核的方法,對實施6S管理后,全項護理質(zhì)理和患者滿意度進行考核,并與去年同期進行量化比較。
與科室績效管理掛鉤:護理質(zhì)理考核時,發(fā)現(xiàn)不符合6S管理要求的現(xiàn)象,在片區(qū)護士長會議時進行講評,提出整改措施,必要時與科室績效管理掛鉤。
實踐證明:呼吸科引人6S管理模式以來,護理質(zhì)量考核分數(shù)與未開展的同期相比,有很大程度的提高。
三、6S管理在護理管理中的作用
護理管理中引入6S管理模式,極大地調(diào)動了護理人員的積極性,使大家轉(zhuǎn)變了觀念,由“要我
干”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;我要干”,增強了護理團隊的凝聚力。護理管理更強調(diào)“以人為本”的理念,人的素養(yǎng)是至關(guān)重要的因素,6S管理精華在于提升人員的素養(yǎng),這也是護理管理可持續(xù)發(fā)展的基礎。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等