新益為6S咨詢公司概述：6S管理成功的方法有很多，但6S管理失敗的原因只有一條——對6S管理產(chǎn)生誤區(qū)。要想保證6S管理的成功實施，必須將誤區(qū)消除。本文的內(nèi)容主要講解的是6S管理的誤區(qū)及消除誤區(qū)的95條標準。

6S管理

一、6S管理的誤區(qū)

1、形式誤區(qū)：過分重形式，忽視6S管理本身的價值和意義

很多人對6S管理的理解僅僅浮在形式的層面上，對6S管理的認識就是打掃衛(wèi)生。然而，整潔只是6S管理之一，打掃衛(wèi)生也僅僅是實現(xiàn)6S管理的一種必要的方式，但是6S管理的真正目的是通過整潔來達到提升員工素質(zhì)和提高工作效率，如果僅僅將6S管理落在打掃衛(wèi)生的層面和意識上，終究6S管理的結(jié)果也只能是工作環(huán)境的整潔。也必將宣布6S管理的失敗。

2、行動誤區(qū)：三分鐘熱度

6S管理是一項長久性的工作，需要通過長期的習慣累積來達成最終的目的，僅僅靠突然的一兩次徹底的打掃衛(wèi)生，貼好標示是無法獲取6S管理的精華的。歐倡咨詢在輔導很多公司開始推行6S管理時，就明確提出了不要把6S管理搞成一種運動，要把6S管理當成一項長久的工作來做。6S管理是一個系統(tǒng)的管理方法，通過應用各種技巧來建立管理體系保證管理方法的有效實施，養(yǎng)成員工、企業(yè)乃至企業(yè)文化一種良好的習慣和風氣，需要點滴做起，逐步累積來實現(xiàn)員工素養(yǎng)的提高。

3、管理誤區(qū)：用威脅、罰款來強迫員工做6S管理

6S管理強調(diào)有形的壓力和無形的壓力相結(jié)合，活動與管理相結(jié)合，僅僅靠威脅、考核即有形的壓力來推行是不可行的，時間久了，員工對此會有非常強烈的排斥心理，不利于員工正向的接受6S管理。因此，在6S管理推行過程中，首先通過培訓讓員工認識6S管理，理解6S管理，從心理上先接受6S管理，然后主要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵員工不斷地改善，不斷的提升。

3、時間分配誤區(qū)：工作太忙，沒有時間搞6S管理

這種觀點是把工作與6S管理對立起來，認為6S管理不是工作的一部分，是分外的事，6S管理是一種科學的管理方法，可以應用于生產(chǎn)工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解決生產(chǎn)中的忙亂問題。當然，在6S管理推行初期，許多事務性工作要處理，在6S管理還沒有完全發(fā)揮作用的情況下，首先要處理好6S管理與生產(chǎn)之間的關(guān)系非常重要。

二、消除6S管理的95條標準

6S管理標準之整理要與不要，一留一棄

1、作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走

2、生產(chǎn)線上不應放置多余物品及無掉落的零件

3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件

4、不良品放置在不良品區(qū)內(nèi)

5、作業(yè)區(qū)應標明并區(qū)分開

6、工區(qū)內(nèi)物品放置應有整體感

7、不同類型、用途的物品應分開管理

8、私人物品不應在工區(qū)出現(xiàn)

9、電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落在地上

10、標志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）

11、卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置

12、沒有使用的治具、工具、刃物應放置在工具架上

13、治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應區(qū)分開

14、測量工具的放置處不要有其他物品放置

15、裝配機械的設備上不能放置多余物品

16、作業(yè)工具放置的方法是否易放置

17、作業(yè)崗位不能放置不必要的工具

18、治具架上不能放置治具以外的雜物

19、零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應在指定標志場所按水平直角放置

6S管理標準之整頓科學布局，取用快捷

20、消耗品、工具、治具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置

21、臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置

22、零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置

23、成品、成品箱應在指定標志場所整齊放置

24、零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住

25、空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收

26、底板類物品在指定標志場所水平直角放置

27、落線機、樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置

28、文件的存放應按不同內(nèi)容分開存放并詳細注明

29、標志用膠帶應無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài)

30、標志牌、指示書、標準、工程標志應在指定標志場所水平直角放置

31、宣傳白板、公布欄內(nèi)容應適時更換，應標明責任部門及擔當者姓名

32、休息區(qū)的椅子，休息完后應重新整頓

33、清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所

34、通道上不能放置物品

35、不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識

36、各種柜、架的放置處要有明確標識

37、半成品的放置處應明確標識

38、成品、零部件不能在地面直接放置

39、不良品放置區(qū)應有明確規(guī)定

40、不良品放置場地應用紅色等顏色予以區(qū)分

41、不良品放置場地應設置在明顯的地方

42、修理品應放置在生產(chǎn)線外

43、零件放置場所的標識表示應完備

44、塑膠箱、捆包材料上應標明品名

45、作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置

46、應下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具

47、作業(yè)工具放置處應有余量

48、治具、工具架上應有編碼

49、在架子前應能清楚辯明上面的編碼

50、治具、工具架應導入用不同顏色標識區(qū)分

51、治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近

52、治具、工具應按成品類別成套放置

53、成品的放置應該按規(guī)格型號區(qū)分開

54、成品的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區(qū)分

55、成品上應有編碼（番號）、數(shù)量的表示

56、包裝材料和成品的堆放高度應作出規(guī)定

57、治具架應采取容易取出的放置方法

58、不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）

59、測定具應采取防塵、防銹的放置方法

60、私用杯子應按規(guī)定放置

61、定具在托盤下面應使用橡膠之類的緩沖材料

6S管理標準之清掃清除垃圾，美好環(huán)境

62、地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物

63、墻角、底板、設備下應為重點清掃區(qū)域

64、地面上浸染的油污應清洗

6S管理標準之清潔潔凈環(huán)境，貫徹到底

65、工作臺、文件柜、治具、柜架、門窗等應保持無灰塵、無油污

66、設備、配膳箱應保持無灰塵、無油污

67、地面應定時打掃，保持無灰塵、無油污

68、工作鞋、工作服應整齊干凈，不亂寫亂畫

69、裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應無脫落

70、清潔柜、清潔用具應保持干凈

71、不做與工作無關(guān)的事

72、嚴格遵守和執(zhí)行公司各項規(guī)章制度

73、按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工

74、積極認真按時做早、晚令

75、按規(guī)定和要求扎頭發(fā)

6S管理標準之修養(yǎng)形成制度，養(yǎng)成習慣

76、按規(guī)定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證

77、吸煙應到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙

78、工作前，用餐前應洗手，打卡、吃飯應自覺排隊，不插隊

79、如需戴手套，按要求將手套戴好

80、對上司應保持基本禮儀

81、不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好

82、上班時間不準進食，如早餐、零食等物

83、應注意良好的個人衛(wèi)生

6S管理標準之安全預防為主，防治結(jié)合

84、對危險品應有明顯的標識

85、各安全出口的前面不能有物品堆積

86、滅火器應在指定位置放置及處于可使用狀態(tài)

87、消火栓的前面或下面不能有物品放置

88、易燃品的持有量應在允許范圍以內(nèi)

89、所有消防設施應處于正常動作狀態(tài)

90、有無物品伸入或占用通道

91、空調(diào)、電梯等大型設施設備的開關(guān)及使用應指定專人負責或制定相關(guān)規(guī)定

92、電源、線路、開關(guān)、插座有否異常現(xiàn)象出現(xiàn)

93、嚴禁違章操作

94、對易傾倒物品應采取防倒措施

95、有否火種遺留