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對(duì)工廠車間而言,導(dǎo)入5S管理有益于優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境,減少工作浪費(fèi),提高員工素養(yǎng),增強(qiáng)工作安全性。那么,工廠車間如何成功地實(shí)施5S管理呢?今天,新益為5S咨詢公司為大家提供九大措施,幫助企業(yè)成功將5S管理落到實(shí)處。
工廠車間5S管理
一、塑造5S管理氣氛
充足地運(yùn)用標(biāo)語、宣傳語、宣傳牌,讓每一職工都能搞清楚5S管理促進(jìn)是企業(yè)提高企業(yè)品牌形象、提升質(zhì)量、替企業(yè)節(jié)省成本費(fèi)的這項(xiàng)最好是的主題活動(dòng),是公司取得成功的有效途徑。
二、要完全了解5S管理要旨
5S管理的推動(dòng)要表明管理方法的要旨,讓每一職工都不容置疑地去實(shí)行。在實(shí)行全過程中,讓職工參加,參觀考察學(xué)習(xí)培訓(xùn)成效顯著的5S管理方法的示范園區(qū),看哪家地區(qū)做得最好是,大伙兒互相觀看,或給與具體指導(dǎo),或明確提出更強(qiáng)的改善建議。
三、全體參加,開心執(zhí)行
5S管理的促進(jìn)要保證公司上下左右全體一致,全體人員參加,主管、負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)要保證緊密地相互配合,由于實(shí)行5S管理的是1個(gè)生產(chǎn)車間、1個(gè)單位的事情,并不只是管理者的事情。
四、管理層適用
最大領(lǐng)導(dǎo)干部要報(bào)著“我來做”的信心,親自出馬,分配每個(gè)部門的主管去全力地促進(jìn)。
五、以5S管理做為改進(jìn)的服務(wù)平臺(tái)
在5S管理實(shí)行全過程中,許多公司都產(chǎn)生過“一縮,二松,三倒臺(tái),四重來”的狀況,因此,務(wù)必要堅(jiān)持不懈實(shí)行5S管理方法,使管理方法更順暢,多方面完全地處理發(fā)展趨勢(shì)中的難題,開展不斷改進(jìn)。
六、事半功倍
5S管理方法推動(dòng)全過程能夠采用紅牌作戰(zhàn)的方式,也就是說對(duì)于難題點(diǎn)、亮紅燈、亮紅牌的具體做法,分辨標(biāo)準(zhǔn)要確立。整治能夠應(yīng)用看板管理的方式,把方式和內(nèi)容展現(xiàn)出去,讓大伙兒都能簡(jiǎn)單明了。
七、以顧客和職工令人滿意為聚焦
公司發(fā)展的最后目地是盈利,而顧客和職工是盈利的來源于,5S管理方法的最后目地是提升公司員工的素質(zhì),使顧客令人滿意,為公司產(chǎn)生大量的盈利。在實(shí)行5S管理的管理方法全過程中,要牢牢地地緊緊圍繞這一主題風(fēng)格來工作中。
八、上下一心,徹底推動(dòng)
領(lǐng)導(dǎo)干部要有種謙虛謹(jǐn)慎的優(yōu)良工作作風(fēng),制訂確立的戰(zhàn)略方針和總體目標(biāo),建立推動(dòng)的體系和方法,那樣能夠上下齊心。全企業(yè)進(jìn)行紅牌作戰(zhàn),誰做不對(duì)就給與糾正,并期限整頓。
九、領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常巡視現(xiàn)場(chǎng)
領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心是保持5S管理不能缺乏的標(biāo)準(zhǔn),公司領(lǐng)導(dǎo)干部必須要了解到自身在實(shí)現(xiàn)5S管理方法的特異性化及推動(dòng)5S管理能力提高層面的功效,并以身作則實(shí)踐活動(dòng)對(duì)職工5S管理方法的適用。
當(dāng)企業(yè)做到這九點(diǎn),企業(yè)的5S管理工作就能順利進(jìn)行。但仍需要注意的一點(diǎn)是長(zhǎng)期堅(jiān)持,因?yàn)?S管理工作不是一蹴而就的。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等