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新益為6S咨詢公司概述:6S管理是企業(yè)各項現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)活動,它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象,進而提升經(jīng)營效率和效益。企業(yè)想要成功地推行6S管理 ,必須要保證所有人員,即從最高領(lǐng)導層到基層員工都要對6S管理有正確的認識。
6S管理
一、6S管理的起源
6S管理是整理( Seiri)、整頓( Seiton)、清掃( Seiso)、清潔( Seiketsu)、 素養(yǎng)( Shitsuke)、 安全( Safety )這六個詞的縮寫。在這六個詞中,前五個日文單詞的第一個字母都是“S”, 再加上“安全”的英文首字母也是“S”,所以簡稱為6S管。
5S活動最早在日本開始實施,日本企業(yè)將5S活動作為管理工作的基礎(chǔ),在此基礎(chǔ)上推行各種品質(zhì)管理手法。第二次世界大戰(zhàn)后,日本產(chǎn)品的品質(zhì)得以迅速地提升,奠定了其經(jīng)濟強國的地位,而在豐田公司的倡導推行下,5S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、作業(yè)標準化、工作場所改善、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大的作用,逐漸被各國的管理界所認同。
隨著企業(yè)進一步發(fā)展的需要,有的企業(yè)在原來5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))的基礎(chǔ)上又增加了“安全”這一要素,從而形成了現(xiàn)在的“6S管理” 管理。
二、6S管理活動的內(nèi)容
(一)整理
整理就是把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點如下所示。
(1 )對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)物擺放和停滯的各種物品進行分類,區(qū)分什么物品是現(xiàn)場需要的、什么物品是現(xiàn)場不需要的。
(2)對于現(xiàn)場不需要的物品,如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、員工的個人生活用品等,要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的物品清理掉。
(3)對車間里各個工位、設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外以及間的各個死角,都要徹底地搜尋和清理,以達到“現(xiàn)場無不用之物“的目的。堅決做好這一步是樹立良好工作作風的開始。
(二)整頓
通過前一步的整理后,接下來要進行整頓,也就是要對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需物品,在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。
(三)清掃
生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等,從而使現(xiàn)場變臟。不整潔的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低、故障多發(fā),影響產(chǎn)品質(zhì)量,使安全事故防不勝防;不整潔的現(xiàn)場更會影響員工的工作情緒,使人不愿久留。因此,必須通過清掃活動來清除那些臟物,創(chuàng)建一個干凈、舒暢的工作環(huán)境。
(四)清潔
整理、整頓、清掃之后要認真維護,使現(xiàn)場保持最佳狀態(tài)。清潔是對前三項活動的堅持與深入,從而消除發(fā)生安全事故的隱患,創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境,使員工能夠愉快地工作。
(五)養(yǎng)
要努力提高員工的素質(zhì)、修養(yǎng),使之養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風,這是6S管理活動的核心。員工素質(zhì)沒有提高,各項活動就不能順利開展,即使開展了也堅持不了。所以,企業(yè)開展6S管理活動,要始終著眼于提高員工的素質(zhì)。
(六) 安全
清除隱患、排除險情,預防事故的發(fā)生,從而保障員工的人身安全,保證生產(chǎn)能夠連續(xù)、安全、正常地進行,同時減少因安全事故所造成的經(jīng)濟損失。
三、6S管理的適用范圍
6S管理活動適用于各企事業(yè)單位的辦公室、間、倉庫、宿舍和公共場所以及紙質(zhì)文檔、電子文檔、網(wǎng)絡(luò)等的管理。6S管理活動的主要對象可以為:人員、機器、材料、方法、環(huán)境;公共事務、供水、供電、道路交通;社會道德、人員思想意識。
四、6個“S”之間的關(guān)系
6個“S” 彼此之間相互關(guān)聯(lián),其中,“整理”、 “整頓”、“清掃”是進行日常6S管理活動的具體內(nèi)容;“清潔“則是對“整理”、“整頓”、“清掃”工作的規(guī)范化和制度化管理;“素養(yǎng)”要求員工培養(yǎng)自律精神,形成堅持推行6S管理活動的良好習慣;“安全”則強調(diào)員工在5S活動的基礎(chǔ)上實現(xiàn)安全化作業(yè)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等