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新益為5S咨詢公司概述:根據(jù)日本勞動(dòng)安全協(xié)會(huì)在1950年推行的口號(hào)是:安全始于整理、整頓,而終于整理、整頓??梢?jiàn)日本早期只推行5S管理中的整理、整頓,目的在于確保安全的作業(yè)空間,后因生產(chǎn)管理需求和水準(zhǔn)的提高,另增清掃、清潔、習(xí)慣,而成為現(xiàn)在的5S管理,著眼點(diǎn)不限于安全,擴(kuò)大到環(huán)境衛(wèi)生、效率、品質(zhì)、成本等方面。日本企業(yè)成功的秘訣和人民生活高水平的真諦,在于持續(xù)不斷地、有系統(tǒng)的全面推行生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)管理5S管理運(yùn)動(dòng)。
5S管理
任何組織導(dǎo)入5S管理要有先決的認(rèn)識(shí):
1、5S管理活動(dòng)必須以潛移默化去運(yùn)作方能成功,才能長(zhǎng)久,否則存在著“三分鐘熱度”就會(huì)半路夭折;
2、5S推動(dòng)跟任何一個(gè)管理制度一樣,必須是要符合“國(guó)情”的,不能以別人可以容易達(dá)成,我們就一樣畫葫蘆的沿用,結(jié)果只能是失敗,它必須是隨時(shí)修正,找出最適合自己的方法再實(shí)施。
5S是一種長(zhǎng)期執(zhí)行的運(yùn)動(dòng),在以下幾種情況下導(dǎo)入,其成功率較高。
1、組織業(yè)務(wù)擴(kuò)充、搬遷新廠房或調(diào)整工作場(chǎng)所時(shí)
這種時(shí)機(jī)要事先規(guī)劃、教育訓(xùn)練,硬體部分在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)考慮環(huán)境容易維護(hù)和區(qū)域規(guī)劃,當(dāng)人員進(jìn)入時(shí),即能遵守新環(huán)境的規(guī)則。
2、新產(chǎn)品、新技術(shù)、新設(shè)備、新管理引進(jìn)的時(shí)候
在一個(gè)墨守成規(guī)的環(huán)境里,忽然要改變一些習(xí)慣,必然會(huì)引起“守成”員工的對(duì)抗,如果不及時(shí)導(dǎo)入5S的觀念和行動(dòng),則達(dá)不到引進(jìn)的目的,所以必須及時(shí)導(dǎo)入。
3、新年度開(kāi)始之際
每年除舊布新、大掃除的時(shí)候,全面開(kāi)展5S管理活動(dòng),順便宣布新年度的5S運(yùn)動(dòng)計(jì)劃,能夠使大部分的員工所接受。
5S管理活動(dòng)在推動(dòng)前期是由上而下的手段,首先要面對(duì)的是組織的主管干部。如果得不到部門主管、干部的共識(shí)、支持,就不會(huì)產(chǎn)生全員參與的境界,活動(dòng)就不可能正常開(kāi)展,所以“干部的心理建設(shè)”是非常重要的一環(huán)。
1、要拋棄馬馬虎虎的習(xí)慣:“這樣就好了!”,“隨隨便便!”,“以后再說(shuō)吧!”等等的壞習(xí)氣;
2、思想觀念要“革心”,“脫掉”舊習(xí)慣
要接受新觀念的時(shí)候,任何人都會(huì)碰到與舊用觀念的內(nèi)心的沖突和判斷。不把舊習(xí)“脫掉”是永遠(yuǎn)容納不進(jìn)新的觀念的。
3、以身作則,事事帶頭
干部在組織中是眾人矚目的人物,任何的言行都呈現(xiàn)在部屬的面前。“言教不如身教”及為感化人心的最好的方法之一。
4、根除“只說(shuō)不做”的心態(tài)
5S管理活動(dòng)是一種“身體力行”的活動(dòng),干部如果只是用權(quán)勢(shì)發(fā)號(hào)命令而不動(dòng)手做,恐很難令部屬信服。所以執(zhí)行5S管理活動(dòng)時(shí),除了要“說(shuō)”之外更要“動(dòng)手去做”,有了示范對(duì)象,自然就沒(méi)有任何不做的借口了。
5、要有“繼功”、“恒心”、“沒(méi)有回頭路”
做了5S管理活動(dòng),是不能走回頭路,必須要不停的進(jìn)行檢查、檢討和改善,耐心地教誨每一個(gè)人養(yǎng)成習(xí)慣。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等