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新益為5S咨詢公司概述:5S管理起源于日本,并在日本廣泛推行,相當于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。5S管理活動的對象是現(xiàn)場的環(huán)境,它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮,并制訂切實可行的計劃與措施,從而達到規(guī)范化管理。
5S管理
一、5S管理概述
1、整理:把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的,什么是現(xiàn)場不需要的。
2、整頓:物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過目知數(shù),擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。
3、清掃:對設備的清掃,著眼于對設備的維護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結合起來,清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作,清掃也是保養(yǎng)。
4、清潔:不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔,及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等。
5、素養(yǎng):努力提高員工的自身修養(yǎng),使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習慣和作風,讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升,與企業(yè)共同進步,是5S活動的核心。
二、目前維修實訓場所關于學校5S管理的現(xiàn)狀
1、工作場所混亂。在教學過程中,學員用完的工具沒有放回原處,隨意擺放,造成很多維修器材的丟失,汽車實訓場所的維修器材沒有得到統(tǒng)一規(guī)范的管理,造成維修器材擺放混亂。
2、器材庫管理不當。器材庫里的器材擺放混亂,經(jīng)常上課時要急用的器材找不到,造成教學計劃無法順利實施,器材庫的管理不嚴,沒有專人管理,造成器材庫保障不到位。
3、職業(yè)素養(yǎng)不夠好。同學們在實習中隨意散漫、責任心欠缺,長此以往,學員會越學越?jīng)]勁,從而養(yǎng)成不良的職業(yè)習慣。
4、師生未形成理念共識。在實踐教學過程中,學員沒有做到人人積極參與,教員沒有做到對學員嚴格要求,從而沒有形成以一個良好的教學環(huán)境。
三、高職院校汽車實訓基地推行5s管理的意義
1、推行學校5S管理,培養(yǎng)學生職業(yè)素養(yǎng)實踐教學目標是在強化學員的動手能力的同時,培養(yǎng)學員的職業(yè)素養(yǎng),實現(xiàn)汽車維修專業(yè)學員的全面發(fā)展,要把企業(yè)5s管理模式與實踐教學活動相結合,完善實踐教學的管理制度,形成具有汽車維修實訓場所特色的管理文化,完善實踐教學的管理制度。
2、推進場所規(guī)范化管理,提高實踐教學安全保障開展實訓場所教學活動規(guī)范化,是在以往教學工作的基礎上,結合實訓場所管理的實際情況,制定規(guī)范的教學活動流程以及管理制度是,使教學活動得到規(guī)范化管理。
3、充分利用實訓場所空間,減少工具的浪費,提高教學效率汽車維修實訓教學要充分利用實訓場所先進的設備、良好的場地以及具有豐富實踐經(jīng)驗和理論知識的“雙師型”師資隊伍等資源優(yōu)勢,開展實訓場所教學規(guī)范化管理。一方面制定相關管理制度,規(guī)范學員對常用工具的隨意擺放,避免維修工具的丟失,從而可降低一定的教學資源浪費。
三、學校5S管理在高職生產(chǎn)性實訓基地實施的要點
1、5S管理與實踐教學相融合,作為學員成績的參考把5S管理引入課程教學、融于課堂教學,要通過多種多樣的實踐活動使學員了解5S管理在教學中的具體要求,在各門專業(yè)實踐課程中均設置5S管理活動的表現(xiàn)成績,占課程考核的一定比例,以此培養(yǎng)學員在實踐教學中的5S管理意識。
2、定期培訓宣傳,營造良好教學工作氛圍。利用場所環(huán)境,如制作一些學校5S管理的標語牌,逐步改變師生觀念,提高認知,宣傳、介紹學校5S管理開展的成功經(jīng)驗,使師生更加深入的了解5S管理。
3、保證管理持續(xù)推行,不斷改進完善學校5S管理制度制定符合汽車維修實訓基地管理的制度及安全管理規(guī)范,儀器、設備、工量具使用的管理規(guī)范、器材庫管理規(guī)范等,落實設備設施陳列規(guī)范,使5S管理在實踐教學中持續(xù)實施。
5S管理在高職校中不僅能優(yōu)化環(huán)境,給人舒適的學習氛圍感,還能使學生樹立良好的習慣,最后采用高校5S管理是現(xiàn)代社會必不可少的。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等