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新益為5S咨詢公司概述:5S管理起源于日本,是指在生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理,這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年,日本的5S管理的宣傳口號為“安全始于整理,終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S,其目的僅為了確保作業(yè)空間的充足和安全。到了1986年,日本的5S管理的著作逐漸問世,從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用,并由此掀起了5S管理的熱潮。
5S咨詢
一、5S管理的優(yōu)勢
5S管理主要包括了整理、整頓、清掃、清潔以及素養(yǎng)五項工作,通過5S管理工作的確定,可以有效塑造企業(yè)的形象,降低企業(yè)運行的成本,實現(xiàn)藥劑藥品的安全生產及高標準管理。對于藥劑科而言是醫(yī)院的重要科室,負責醫(yī)院中藥品的保管、供應、計劃、采購以及調劑等工作。
二、藥劑科藥品管理中存在的問題
1、藥學工作機制相對落后
對于基層藥劑管理中藥品管理工作而言,其內容會受到醫(yī)院學術環(huán)境的影響,導致藥學人員的專業(yè)素養(yǎng)逐漸降低,而且,在藥學人員管理方法分析中,其專業(yè)素養(yǎng)會受到藥學工作機制的限制,導致管理人員的專業(yè)素養(yǎng)較低,無法充分體現(xiàn)出臨床藥學的真正價值。
2、藥學人員建設存在不足
通過對現(xiàn)階段藥學人員管理工作的分析,其日常的工作相對單一,導致對藥學人員的管理缺乏統(tǒng)一的標準,一些專業(yè)的藥劑科藥品管理人員由于缺乏專業(yè)素質的限制,無法接觸患者,不能及時按照指導醫(yī)師的指導進行工作,也無法充分發(fā)揮自身的職能。
3、藥品管理理念相對落后
藥劑科藥品管理作為藥品供應中較為重要的藥品管理機制,其發(fā)展形式發(fā)生了一定的轉變,而且,在醫(yī)院藥學事業(yè)發(fā)展的背景下,全新的用藥理念推陳出新,導致傳統(tǒng)的藥品管理理念相對落后。因此,在現(xiàn)階段藥劑科藥品管理工作構建中,需要按照現(xiàn)代化的管理需求,進行工作的整合創(chuàng)新,從而為藥品管理工作的創(chuàng)新提供支持。
三、5S管理在藥劑科藥品管理中的應用及成效性分析
1、5S管理工作的應用
在整理藥劑科藥品管理工作構建中,需要按照病區(qū)患者的特點以及種類,選擇科室中常用的藥品,而且,應該對非急救藥物、使用頻率等藥品進行分類,在總體整理原則分析中,應該降低管理的整體需求,對藥劑藥品進行系統(tǒng)性的管理,為藥品管理創(chuàng)造提供有效條件。
2、5S管理整頓工作的應用
在整頓工作確定中,應該對藥物進行合理分類,并進行藥物的分類處理,整頓中的關鍵內容包括了定責、定量、定品以及定位的需求,進行整頓工作的原則分析,藥品整理后需要統(tǒng)一規(guī)格,嚴格區(qū)分注射、外用、內服等排放方法進行藥品的擺放,并及時做好標識,規(guī)范藥品擺放的次序,并按照左進右出的原則優(yōu)先取用,避免藥物過期出現(xiàn)藥品資源浪費問題。
3、5S管理清掃工作的應用
對于清掃工作而言,應該定時去污、清掃,并按照衛(wèi)生整潔性的原則,構建清掃工作的整合機制,而且,在每周定期、定人進行藥物的存放,并清掃藥品柜子,讓藥物柜保持干凈整潔的狀態(tài),同時,在清掃工作中也應該檢測藥品存放的溫度及濕度,當發(fā)現(xiàn)異常問題時,應該及時處理,充分保證藥品存放的安全性。
4、5S管理清潔工作的應用
在藥劑科藥品管理工作中,清潔工作具有十分重要的意義,保證清潔工作的標準化、規(guī)范化。在護理中需要指定藥物質量管理及判斷的標準,按照藥物回補以及取用的流程,做好藥品管理工作的等級及善后處理,充分保證藥劑科藥品管理取用的規(guī)范性。
5、員工5S管理素養(yǎng)的提升
對于專業(yè)的藥劑科藥品管理人員而言,在工作中需要養(yǎng)成自覺、自律的工作習慣,并按照相關的制度進行工作的執(zhí)行,充分保證自身工作的專業(yè)性及規(guī)范性。在每日各病區(qū)領回藥物之后,需要按照有效實踐進行查房,及時進行工作任務的分類,固定位置。
相關人員需要在每天下班之后登記5S管理的活動內容,通過互相監(jiān)督使每位工作人員參與到5S管理之中,提高專業(yè)素養(yǎng),從而為藥劑科藥品管理工作的優(yōu)化提供支持。
藥劑科藥品5S管理如何應用?以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等